یکی از مهم ترین تسمه های صنعتی،تسمه تایم یا تسمه تایمینگ می باشد که همچون سایر تسمه ها دارای کاربرد و مزایای فراوانی در سیستم می باشد. تسمه تایم یا تسمه تایمینگ که به نام های تسمه همزمان، سنکرون و دندانه ای نیز در صنعت و بازارشناخته می‌شود، یکی از انواع پرکاربرد در صنعت های گوناگون می باشد که انتقال قدرت و حرکت را به صورت کاملاً مستقیم و همزمان انجام می دهد و به واسطه طراحی و داشتن دندانه های منظم، یک اتصال متناسب مثبت بین پولی و تسمه تایمینگ ایجاد می‌نماید که در سرعت به صورت ثابت عمل کرده و هیچ گونه لغزشی را ایجاد نمی کند.
تسمه چند شیار یا شیاری به طور معمول از ۵ الی ۶ تسمه V شکل به صورت مرتب در کنار یکدیگر قرار داده می شوند که همین ویژگی، موجب نازک تر شدن و بالا رفتن انعطاف پذیری آن می‌شود. در واقع انعطاف‌پذیری به معنای سهولت و بهبود در بهره وری محصول یا دستگاه است، به گونه ای که به محض خم شدن تسمه، انرژی بسیار کمی در اصطکاک داخلی هدر می‌رود. با توجه به افزایش بهره وری که باعث کاهش اثرات حرارت بر روی آن می‌شود، به مدت زمان طولانی تر و به صورت خنک تر در دستگاه عمل می کند.
مشاهده این مطلب>>فواید تسمه نقاله
ترکیبی از انعطاف پذیری تسمه‌های تخت و عملکرد فوق العاده V شکل است که از پلیمرهای لاستیکی یا پلی اورتان همراه با نخ‌های محکم ساخته شده است و معمولا به عنوان یک محرک خودرو نیز استفاده می‌شود. اما در وسایل برقی بزرگ مانند: ماشین ها و دستگاه های خشک کن و شست و شو، کمپرسورها ، میکسرهای بتونی، ماشین آلات کشاورزی و چمن زنی و غیره نیز استفاده می شود. میزان محدوده ی قدرت تسمه آجدار از ۱ تا حدودا ۶۰۰ کیلو وات است و دارای مزیت‌هایی چون: انتقال آرام، عمر طولانی، قابلیت کاهش ارتعاش و تنش پایدار و کنترل شونده برخوردارند.
مشاهده این مطلب>>کاربرد نوار نقاله
بزرگترین مزیت و کارایی تسمه V شکل در شیارهای چرخ قرقره است. سطح مقطع در این تسمه، ذوزنقه ای شکل بوده که این شکل برای افزایش نیروی اصطکاک وارده بر دیواره‌های جانبی پولی بوده که نیروی کششی را تا حد زیادی افزایش می‌دهد. تسمه‌های V شکل در تسمه های محرکی با سرعت متغیر به کار برده می‌شوند و بهترین ترکیبات سرعت، تحمل بار، کششی و طول عمر را ارائه می دهند.
شرایط اقتصادی در بازار تعیین می کند که یک صنعت تولید چقدر می‌تواند خرید و فروش تسمه داشته باشد. زمین لرزه‌ها، بارندگی و سیلاب، خشکسالی و ... نیز تأثیر مستقیمی بر تولید صنایعی چون تسمه دارد و دفاتر و یا شرکت های صنعتی باید در هنگام بلایایی که قابلیت پیش بینی دارند، یک استراتژی بی نقص یا یک برنامه ی ضروری و اضطراری در نظر بگیرند.
خرید و فروش تسمه صنعتی درانواع تسمه‌های صنعتی، تسمه تایم، تسمه تخت، تسمه گرد، تسمه V شکل و ... انجام می شود که کیفیت و عملکرد تسمه بر قیمت خرید و فروش تسمه‌ها تأثیر بسزایی دارد.
فروش تسمه نقاله : تسمه ها دارای کاربرد های متفاوتی در دنیای امروز می باشند. همین کاربرد ها موجب شده است که تسمه ها دارای انواع گوناگونی باشند و گستردگی تنوع و کاربرد باعث محبوبیت بالای این قطعات مکانیکی کاملا منعطف شده اند. قطعاتی که کار انتقال قدرت را هر یک به منظور استفاده متفاوت انجام میدهند. این تفاوت در تسمه ها هم شامل کاربرد، شکل ظاهری و هم شامل سایز و اندازه ی آنها می شود. در اقتصاد هرچه تقاضا برای خرید کالا و یا خدماتی زیاد تر شود مراکز بیشتر برای فروش شکل می گیرند. به این ترتیب افزایش رقابت مراکز فروش موجب می شود تولید کننده ها در صدد افزایش تولید و کیفیت خود بکوشند چرا که تولید کننده ها هم افزایش پیدا کرده اند. به طور معمول این انتفاق در نهایت به نفع مصرف کنندگان خواهد بود. چرا که مصرف کنندگان برای خرید معیار هایی دارند و ماکز فروش سعی بر آن دارند این معیار ها را در نظر گرفته و در اختیار مشتریان قرار دهند. یکی از انواع تسمه ها که در بازار امروز سهم زیادی از محبوبیت و تقاضا را دارد تسمه نقاله می باشد. از همین رو مراکز فروش تسمه نقاله هم بیشتر شده است. گروه صنعتی آتابلت یکی از سازندگان و ارائه دهندهگان انواع تسمه نقاله در ایران شما را در این مطب با شرایط فروش نوار نقاله آشنا می کند.
برای آنکه در خصوص فروش تسمه نقاله صحبت کنیم، ابتدا لازم است کمی در خصوص این تسمه آگاه شویم. تسمه نقاله یکی از انواع تسمه هایی می باشد که در بازار امروز علاوه بر شناخته شده بودن بین عموم مردم، دارای محبوبیت و تقاضای بالایی هم است. این تسمه در انتقال قدرت به جهت ایجاد جا به جایی طراحی و تولید شد. رفته رفته شرکت های تولیدی و صنایع مختلفی اقدام به تهیه و استفاده از تسمه نقاله کردند. پرا که بهره برداری از این تسمه در نهایت توانست بسیاری از غیر ممکن ها را ممکن سازد و در برخی موارد مجوب افزایش دقت در حمل کالا ها و یا اشیاء شد. تسمه نقاله البته نه تنها در صنعت و در کارخانه ها و مراکز تولیدی دیده می شود بلکه شما می توانید در بخش های مختلف نمونه هایی از آنها را ببنید. وسیله ای که به جا به جایی اجسام کمک می کند. با سرعتی قابل تنظیم و با استقامتی بالا می تواند عملیات جا به جایی اجسام کوچک و بزرگ را بر عهده بگیرد. گستردگی موارد استفاده از تسمه نقاله موجب شد تا مراکز مختلفی برای فروش تسمه نقاله شکل بگیرند. هر یک سعی بر آن دارند تا این تسمه را در شرایطی بهتر و به شکلی بهتر در اختیار مشتریان قرار دهند. این رقابت موجب پیشرفت چشم گیر نوار نقاله شد. پیشرفت هایی در ظاهر، در کارایی و همچنین در قدرت و استفامت در برابر شرایط مختلف و همچنین انواع مختلفی از آنها با جنس فلز، آهن و فولاد و حتی پلاستیک تولید شد. گروه صنعتی آتابلت یکی از اوولین و بزرگ ترین وارد کنندگان انواع تسمه و سازندگان انواع تسمه به عنوان یک مرکز بزرگ برای فروش تسمه نقاله شناخته می شود.
گروه صنعتی آتابلت مرکز فروش تسمه نقاله در ایران است. شما می توانید از طریق پل های ارتباطی مشخص شده با کارشناسان و فروشندگان ما تماس گرفته و سفارشات خود را ارسال کنید. همچنین باید بدانیم آتابلت در تمامی انواع تسمه فعالیت می کند. تسمه های خودرویی از محدود تسمه هایی هستند که در گروه صنعتی آتابلت ساخته و ارائه نمی شوند. اما در زمینه تسمه های صنعتی این شرکت با سابقه ای طولانی شرایطی را برای خرید شما عزیزان فراهم کرده است تا بتوانید در انتخاب خود برای خرید شرایط آسوده تری داشته باشید. این شرکت علاوه بر تولید ( ساخت) در زمینه فروش تسمه فعالیت دارد. فروش تسمه نقاله در فروشگاه آتابلت امکان پذیر است و شما می توانید با تنها یک تماس اطلاعات لازم را به دست آورید.
سندبلاست اسکلت فیزیکی
پایه و اساس هر بنا اسکلت فلزی آن سازه می باشدو در قیاس با ساخت یک بنای ساده تکمیل یک پروژه بزرگ با تعداد بالای اسکلت های فلزی بسیار پیچیده تر است.در خصوص پیاده سازی و همچنین اجرای پروژه هایی از این دست آنچه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است مسئله بررسی و اندازه گیری های بسیار دقیق است و همچنین بررسی و انتخاب بهترین روش ها از نکات کلیدی و پایه ی اجرای این پروژه هاست.مراحل نصب و آماده سازی سطوح فلزی برای پوشش و همچنین اجرای رنگ که به طور معمول سندبلاست اسکلت فلزی را در بر میگیرند،باید بر طبق اصول و استاندارد های پیش بینی و تعریف شده باشند.پیش از بررسی سندبلاست اسکلت فیزیکی به جهت یاد آوری شما را به مطلب سندبلاست چیست راهنمایی می کنیم.
مشاهده این مطلب»»سندبلاست چیست؟
مزایای سند بلاست اسکلت فیزیکی
اصطلاح سندبلاست برای اسکلت و سازه فلزی به فرآیندی اطلاق می شود که در طی آن، سطح اسکلت فلزی در معرض ذرات ساینده پرفشار قرار می گیرد و در نتیجه زبری مشخصی برای آن ایجاد می شود که این عامل موجب اجرای بهتر رنگ برای سازه خواهد شد.ذرات ساینده متعددی برای سندبلاست اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرند که بهترین آن ها در حال حاضر، ماسه یا سیلیس دانه بندی شده هستند. بسته به نوع اسکلت فلزی، یکی از ساینده ها باید در سندبلاست اسکلت فلزی استفاده شود که انتخاب آن با نظر مهندسان انجام می شود. دلایل زیادی وجود دارد که باعث می شود پیمانکاران سندبلاست از این روش برای زدودن آلودگی ها و صیقلی کردن اسکلت فلزی استفاده کنند. مهم ترین مزیت های اجرای سندبلاست اسکلت فلزی عبارتند از:
سندبلاست اسکلت فلزی برای سازه های فولادی: که به تازگی ساخته شده اند و میزان مشخصی از ذرات روغن و چربی بر روی آن ها وجود دارند، کاربرد گسترده ای دارد.با اجرای سندبلاست برای یک سازه یا اسکلت فلزی، بسیاری از هزینه ها کاهش پیدا می کنند؛ استفاده مجدد از ذرات سیلیس در چند مرحله می تواند خرید سیلیس اضافی را کاهش داده و از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه باشد.
با استفاده از روش سندبلاست، به نوعی سلامت فردی اپراتور سندبلاست تضمین می شود؛ در برخی موارد مشاهده شده است که اپراتور برای تمیزکاری اسکلت فلزی و زدودن آلودگی ها و ذرات روغن و چربی، از مواد شوینده و حلال های صنعتی قوی به صورت دستی استفاده می کند؛ حلال های شیمیایی از لحاظ ایمنی فردی، خطراتی را برای سلامتی فرد ایجاد می کنند زیرا اکثر آنها، فرار و اشتعال پذیرند؛ سندبلاست اسکلت فلزی تمام این مشکلات را حل می کند؛ به عبارت ساده تر می توان گفت، ذرات ساینده پرفشار، فرآیند حذف آلودگی های سطح را بدون نیاز به استفاده از حلال های آلی انجام می دهند.
روش سندبلاست اسکلت فلزی در مقایسه با سایر روش های تمیزکاری و آماده سازی سطح، سریع تر انجام می شود و لذا در وقت و زمان صرفه جویی می کند.سندبلاست قادر است تمام ذرات خارجی و آلودگی ها را که به مرور زمان در سازه های قدیمی ایجاد شده اند را به طور کامل بر طرف نماید. این روش در احیا و رنگ آمیزی اسکلت های فلزی قدیمی، کاربرد فرآوانی دارد.در روش سندبلاست اسکلت فلزی، نوع ذرات ساینده می تواند به طور انتخابی استفاده شود. این نوع مزیت از لحاظ زیست محیطی ارزش زیادی خواهد داشت.
مشاهده این مطلب»»رنگ و سندبلاست
سندبلاست اسکلت فلزی و استراکچر
در شن‌زنی سندبلاست یا همان سندبلاست معمولاً در ایران از دو نوع مواد ساینده استفاده می شود : سیلیس و مسبارهفرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی نام دارد.نوعی از ساب‌پاشی که در آن تمیزکاری سطح فلز از طریق پاشیدن جریانی پرسرعت از ماسه یا ماده ساینده دیگر صورت می‌گیرد را شن‌زنی(سندبلاست) می‌گویند.
شن‌زنی به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات با اندازه‌های مختلف هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند.با استفاده از شن‌زنی می‌توان عملیات زنگ‌زدایی، ماسه‌زدایی و رنگ‌برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات یا صیقل دادن را انجام داد. تمیزکاری انواع قالبهای صنعتی، زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب‌کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر نیز از دیگر کاربردهای شن‌زنی است. شن‌زنی همچنین در آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری‌های صنعتی، تزئینی یا رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گودبرداری یا برجسته‌کاری آنها بر روی سطوح شیشه‌ای، چوبی، ام‌دی‌اف، کاشی، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری و تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده میباشد، نیز از دیگر موارد کاربرد شن‌زنی است.
مشاهده این مطلب»»سندبلاست فلزات
واژه سندبلاست (sandblast) یک واژه انگلیسی است ، معنی کامل آن عبارت است از :سند (sand) به معنی ماسه ، بلاست (blast) به معنی انفجار و پرتاب میباشد. سندبلاست (sandblast) عبارت است از سیلیس پاشی ، ماسه پاشی یا پرتاب ماسه و شن با فشار بسیار زیاد هوا را سندبلاست می گویند.
نوعی از ساب‌پاشی که در آن تمیزکاری سطح فلز از طریق پاشیدن جریانی پرسرعت از ماسه یا ماده ساینده دیگر صورت می‌گیرد را شن‌زنی (سندبلاست) می‌گویند.
سندبلاست چیست
شن‌زنی به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات با اندازه‌های مختلف هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند. با استفاده از شن‌زنی می‌توان عملیات زنگ‌زدایی، ماسه‌زدایی و رنگ‌برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات یا صیقل دادن را انجام داد. تمیزکاری انواع قالبهای صنعتی، زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب‌کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر نیز از دیگر کاربردهای شن‌زنی است. شن‌زنی همچنین در آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری‌های صنعتی، تزئینی یا رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سندبلاست چیست
حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گودبرداری یا برجسته‌کاری آنها بر روی سطوح شیشه‌ای، چوبی، ام‌دی‌اف، کاشی، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری و تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده میباشد، نیز از دیگر موارد کاربرد شن‌زنی است.
همواره استفاده از آب آشامیدنی با آب تصفیه شده برای مصرف کشاورزی و صنایع متفاوت است به عبارتی دیگر تصفیه آب برای مصارف خانگی با آب مصرفی صنایع و کارخانجات متفاوت می باشد. آب در صنایع و کارخانه ها نیز برای تولید کالا استفاده می شود و می توان گفت تا حدودی نیز اسراف می شود، آب مورد استفاده در کشاورزی و صنایع همواره با آب تصفیه شده مصرف خانگی متفاوت است.
تصفیه فاضلاب و پساب صنعتی برای مصرف دوباره بهترین روش برای استفاده از آب و جلوگیری در اسراف مصرف آب می باشد، اما برخی از فاضلاب ها مانند فاضلاب بیمارستانی بایستی حتما تصفیه شوند زیرا برای محیط زیست و انسان ها خطراتی در پی دارند و فاضلاب و پساب بیمارستانی بعد از تصفیه نیز مورد استفاده قرار نمی گیرند.
به طور کلی فاضلاب خروجی از بیمارستان ها، فاضلابی است که از تمامی واحد ها مانند اورژانس، کمک های اولیه، تصفیه دارو، ICU، آزمایشگاه های بیولوژیکی و شیمیایی، رادیولوژی و … تولید می شود. این فاضلاب بر خلاف سایر فاضلاب های خانگی یا صنعتی، حاوی مواد مقادیر زیادی از مواد شیمیایی و آلودگی های میکروبی است.
مواد شیمیایی موجود در این فاضلاب شامل آنتی بیوتیک ها، ترکیبات ضدعفونی کننده و ترکیبات دارویی دیگر می باشد. تخلیه فاضلاب بیمارستان به آب های سطحی می تواند بر روی حیات آبزیان آثار مخربی بگذارد. همچنین این فاضلاب می تواند خطرات زیادی را برای انسان و محیط زیست ایجاد نماید. زیرا در صورت عدم تصفیه می تواند آب های سطحی و زیرزمینی را نیز آلوده نماید.تصفیه فاضلاب بیمارستانی نیز مانند سایر فاضلاب ها شامل مراحلی است که به طور کلی به ۴ بخش تقسیم می شود.
مراحل تصفیه فاضلاب بیمارستانی
1. پیش تصفیه
2. تصفیه اولیه
3. تصفیه ثانویه
4. تصفیه ثالثیه
5. تصفیه پیشرفته
پیش تصفیه فاضلاب
در این مرحله از تصفیه فاضلاب موادی از قبیل تکه های پارچه و جامدات بزرگ حذف می شوند. حذف این مواد از آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری می نماید. جامدات ریز و دانه ای نیز (در صورت وجود) توسط دانه گیر حذف می شوند.
تصفیه اولیه فاضلاب بیمارستانی
در این مرحله جداسازی فیزیکی جامدات و ذرات روغن و چربی انجام می گیرد. در واقع بعد از گذر از زلال ساز اولیه، فرصت ته نشینی جامدات ذره ای فراهم می شود. همچنین مواد سبکی که قابلیت ته نشینی ندارند بر روی سطح می آیند و توسط یک کفاب روب (Skimmer) جمع می شوند. مواد ته نشین شده در این مرحله، لجن اولیه را تشکیل می دهند.
تصفیه ثانویه فاضلاب بیمارستانی
در این مرحله، تصفیه بیولوژیکی انجام می گیرد. میکروارگانیسم ها در این مرحله مواد محلول و کلوئیدی را تجزیه می کنند. عملیات تصفیه بیولوژیکی توسط میکروارگانیسم ها انجام می گیرد. به منظور تامین اکسیژن مورد نیاز در این مرحله، از هواده ها استفاده می شود. لجن تشکیل شده در این مرحله لجن ثانویه نامیده می شود. می توان گفت در این واحد، حدود ۹۰% جامدات غیر آلی حذف می شوند. به دلیل آلودگی میکروبی فاضلاب بیمارستانی، تصفیه لجن خروجی از تصفیه خانه آن اهمیت زیادی دارد.
تصفیه ثالثیه
این مرحله آخرین مرحله از فرآیند تصفیه فاضلاب است و در این مرحله جامدات معلقی که در مراحل قبل و عوامل بیماری زا که طی تصفیه بیولوژیک حذف نشده اند، حذف می گردند. این مرحله گندزدایی نامیده می شود.می توان از گندزدایی شیمیایی یا فیزیکی استفاده نمود. روش هایی مانند ازن زنی، کلر زنی و UV مورد استفاده قرار می گیرند. تصفیه فاضلاب بیمارستانی همواره ضروری و مورد اهمیت بوده است. زیرا آلودگی های آن تهدیدی جدی برای حیات انسان و سایر جانداران تلقی می گردد.