سیل القایی فرآیندی اتصال بین دو سطح به وسیله حرارت القا شده است که شامل گرمایش کنترل شده توسط یک جسم الکتریکی هدایت کننده (معمولا فویل آلومینیومی) همراه با القای الکترومغناطیسی است که با ایجاد جریان بین دو سطح، عمل اتصال بین آنها را توسط حرارت انجام می دهد.
در صنایع بسته بندی از دستگاه سیل القایی جهت بسته بندی بطری هایی با جنس پلاستیک و شیشه استفاده می شود. شایع ترین روش استفاده از دستگاه های سیل القایی بسته بندی درب بطری است.
از دستگاه سیل القایی (پلمپ سر و درب بطری) در صنایع بسته بندی و پلمپ درب های ظروف (پلمپ به صورت فویل) استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه می توان انواع ظروف پت، پلی اتیلن و شیشه را سیل (پلمپ) کرد.
روش کار دستگاه سیل القایی به چه صورت است؟
روش کار دستگاه سیل القایی به این صورت است که فویل مورد نظر را درون درب ظرف محصول قرار داده و درب را بسته و از روی درب با استفاده از دستگاه سیل القایی که به صورت اشعه ای الکترومغناطیس می باشد فویل را روی درب محصول مورد نظر می چسباند. لازم به ذکر است که با این روش از بسته بندی نه ظرف و نه محتویات آن تحت تاثیر قرار نمی گیرد و گرمای تولید شده به محتویات آسیب نمی رساند.
دلایل استفاده از دستگاه سیل القایی:
بسته بندی مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اکسیژن، بخار آب، گرد و خاک، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندی مد نظر قرار میگیرند. عدم نفوذ پذیری بسته بندی یک فاکتور اساسی و مهم در طراحی بسته‌بندی است. در بعضی از بسته‌ها از ماده جذب‌کننده اکسیژن برای کمک به طول عمر بسته و به ویژه محصول داخل آن استفاده میشود. فشار هوای تعدیل شده یا کنترل شده نیز در بعضی از بسته‌های غذا گنجانده شده‌است. حفظ کیفیت محتویات داخل بسته و طولانی کردن عمر آن یکی از مهم‌ترین وظایف بسته‌بندی است.
دستگاه سیل القایی
دستگاه سیل القایی
دستگاه سیل القایی
دستگاه سیل القایی
پیشگیری از نشت مواد و ایمنی: بسته‌بندی نقشی مهم و اساسی در کاهش ریسک امنیتی برای سلامت محموله دارد. بسته‌ها با پوشش مقاومتی مناسب بهتر می‌توانند در کاهش آسیب و همچنین جلوگیری از دستبرد به محصول مطلوب واقع شوند. بسته‌ها می‌توانند برای کاهش خطر دستبرد و دسترسی غیرمجاز به کالا، سازماندهی و مهندسی شوند: ساختمان بعضی از بسته‌ها برای جلوگیری از دسترسی غیرمجاز عایق مقاومتی دارند و بعضی نیز دارای مهر و لاک برای جلوگیری از باز شدن و دستبرد میباشند. بسته‌ها همچنین می‌توانند شامل ابزارهایی مانند بسته‌های زنگ‌دار یا برچسب‌های RFID باشند.
قابلیت دستگاه های سیل القایی
مناسب برای بسته بندی انواع محصولات غذایی، کشاورزی، مواد غذایی و شیمیایی با تکنولوژی بسته بندی روز اروپا و آمریکا
قابلیت سیل بطری از دهانه ۱۰۰ تا ۱۵۰ میلی متر
قدرت خروجی ۱۲۰۰ وات
برق ورودی ۲۲۰ ولت
دستگاه پرکن
شرکت ماشین سازی چمران تولید کننده ماشین آلات صنعتی با قدمت و سابقه ای بالا برای مشاوره و راهنمایی در خصوص راه اندازی خطوط تولید شما آماده می باشد.پس همین حالا با ما تماس بگیرید.
۰۹۱۲۷۶۸۶۱۳۵ – ۰۹۱۹۹۵۳۶۶۸۳ – ۰۹۳۶۲۳۸۵۳۱۶
یکی از مهم ترین دستگاه ها در صنعت دستگاه پرکن می باشد، دستگاه پرکن جهت پر کردن انواع مایعات، انواع پودر و … در صنعت بسته بندی محصولات استفاده می شود. همانطور که از نام دستگاه نیز مشخص است کاربرد اصلی این دستگاه پرکردن مواد به داخل ظروف در فرایند پر کردن و بسته بندی محصولات است. البته ناگفته نماند که دستگاه پرکن انواع مختلفی دارد، دستگاه پرکن انواع مایعات، دستگاه پرکن انواع پودر و گرانول ها و … انواع دستگاه پرکن می باشند. دستگاه های پرکن به طور مکانیکی یا اتوماتیک کار می کنند این ماشین ها می توانند اتوماتیک و یا نیمه اتوماتیک تولید شوند و عملکرد پرکردن بر اساس وزنی یا تایمری قابل هدایت باشد.
دستگاه پرکن
دستگاه های پرکن در مدل های متنوعی تولید می شوند. از دستگاه پرکن پودری گرفته تا پرکن مایعات ( دستگاه پرکن مایعات غلیظ ، پرکن مایعات رقیق ) و … همگی در بخشی از صنایع کاربرد دارند. در تمامی صنایع خواسته یا ناخواسته استفاده از این دستگاه وجود دارد.
دستگاه پرکن پمپی
برای پرکردن مواد غلیظ و مواد شیمیایی به صورت پمپ می باشد
دستگاه پرکن مایعات غلیظ
مایعاتی که دارای ویسکوزیته زیادی هستند جزو دسته ی مایعات غلیظ محسوب می شوند. از این نوع دستگاه پر کن استفاده می گردد.
مشاهده این مطلب>>کاربرد دستگاه میکسر مایعات
کاربرد دستگاه پرکن مایعات کوچک
علاوه بر این که کاربرد دستگاه‌های پرکن مایعات را می‌توانیم به دو حوزه مایعات غلیظ و رقیق تقسیم‌بندی کنیم، اندازه دستگاه هم میتواند در این مورد به ما کمک کند. به طور کلی برای کارگاه‌های خانگی و کارگاه‌های کوچک نیاز به یک دستگاه بزرگ نیست و از لحاظ اقتصادی برای کارگاه به صرفه نیست. بنابراین به اکثر کارگاه‌های خانگی توصیه میشود که به فکر خرید دستگاه پرکن مایعات کوچک باشند.
به عنوان مثال اگر شما در یک مغازه کوچک یا در انبار منزل خود یک دستگاه عصاره گیری یا گلاب‌گیری داشته باشید به راحتی می‌توانید از یک دستگاه پرکن مایعات کوچک برای بسته بندی تولیدات خود کمک بگیرید. شما در منزل یا در یک کارگاه کوچک به راحتی می‌توانید محصولاتی مانند گلاب ، عرق نعنا ، لبنیاتی مانند دوغ و شیر عصاره گیاهان دارویی و انواع نوشیدنی‌های رقیق تولید کنید و به راحتی هم بسته بندی کنید.
مشاهده این مطلب>>تفاوت دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق
کاربرد دستگاه پرکن مایعات صنعتی
اما در مورد کاربرد دستگاه پرکن مایعات صنعتی مسئله تغییر میکند و شما با تنوع بیشتری مواجه هستید. در وهله اول شما با حجم بالایی از تولید مواجه هستید که این حجم بالا نیاز به یک دستگاه پیشرفته با توانایی بالا دارد. اما در طرف مقابل ممکن است یک کارخانه در حوزه مشتقات نفتی فعالیت کند که تولیدات آنها شامل گریس با گرانروی بالا و بنزین با گرانروی پایین باشد.
در این حالت کاربرد دستگاه پرکن مایعات صنعتی تحت تأثیر تولیدات کارخانه و شرایط تولید آنها قرار می‌گیرد که ممکن است تفاوت زیادی بین آنها وجود داشته باشد. بنابراین شما به هنگام خرید دستگاه پرکن مایعات لازم است که این موارد را با شرکت فروشنده در میان بگذارید تا آنها اطلاعات کاملتری در مورد دستگاه و شرایط استفاده از آن در اختیار شما قرار دهند. همین اطلاعات مختصر و اولیه در انتخاب دستگاه کمک زیادی به شما میکند.
اصولاً کاربرد دستگاه پرکن مایعات تحت تأثیر نوع سیال و شرایط اختصاصی آن قرار می‌گیرد. این یعنی ما برای مایعات غلیظ دستگاهی متفاوت از مایعات رقیق داریم و شرایط آنها هم با هم فرق میکند.
انتخاب دستگاه پرکن مناسب
نوع دستگاه پرکن غالبا وابسته به خواص نوشیدنی محصول و نوع و شکل ظروف است. در مورد مایعات برخوردار از ویژگی جریان آزاد مانند نوشیدنی‌ها، استفاده از دستگاه‌های با جریان زمانبندی شده یا سرریز مناسب است، در حالی که برای محصولی با گرانروی بالاتر، پر کن پیستونی یا نوعِ جابجایی مثبت میتواند مناسبتر باشد.
نوع ظرف، حجم پرشدن و قطر دهانه نیز اهمیت دارد. دستگاه های با ویژگی جریان زمانبندی شده و اُوِرفلو در نحوه انتقال محصول به ظرف تفاوت دارند. پرکن‌های جریان زمان بندی شده، دستگاه‌های پر کننده حجمی هستند به این معنا که در هر سیکل پر کردن، دقیقا حجم یکسانی از مایع را وارد ظرف میکنند. این دستگاه ها برای پر کردن بسیار دقیق صرفنظر از شکل ظرف طراحی می‌شوند. با این حال اگر حجم ظرف متغیر باشد، سطح پر شدن میتواند ناهمسان به نظر برسد. بطری‌های شیشه‌ای، نمونه خوبی از ظروفی هستند که غالبا شکل و حجم متغیر دارند.
آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, تسمه شیاری,تسمه پلی اورتان, تسمه صنعتی, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید
تسمه تایم : این نوع تسمه ها به طور مجزا یکی از اجزای موتور می باشد که بایستی در زمان معینی (که به میزان کیلومتری که خودرو طی کرده است بستگی دارد) تعویض شود.(البته ذکر این نکته لازم است که بگوییم در گروه صنعتی آتابلت نوع غیر خودرویی این تسمه ها ارائه می شود اما باید بدانیم تاثیر این نوع تسمه در ماشین ها و ابزار آلات مکانیکی و صنعتی هم همین قدر مهم و ضروری است) بیشتر خودرو های حال حاضر که در موتور آنها تاج پیستون صاف می باشد و در صورت خرابی تسمه تایمینگ و از تایم افتادن موتور خودرو بلافاصله سوپاپها با سطح پیستون برخورد می نمایند و مشکلات بزرگتری به وجود می آید لذا بایستی سر موعد مشخص این تسمه ها تعویض شود.
برای تعویضاین تسمه ها بایستی از تسمه تایمینگ مرغوبی که در بازار باشد استفاده کرد,توصیه می گردد, چون استفاده از یک تسمه نامرغوب باعث جداشدن دندانه های تسمه تایمینگ می شود و موتور بلافاصله از تایم خارج خواهد شد و اتفاق بدتری رخ می دهد. به هر دلیلی با از کار افتادن بی موقع تسمه های تنظیم زمان صدمات وارده بسیار سنگین خواهد بود. گروه صنعتی آتابلت برای همه ی شما عزیزان آرزوی عدم تجربه این اتفاق را دارد.
کاربرد تسمه تسمه تایم
تسمه تایم که در قسمت داخلی و دارای دندانه های عرضی و عاجدار است، به وسیله پولی دندانه دار سر، میل لنگ به حرکت در آمده و تسمه تایم در واقع عامل گردش پولی دندانه دار میل بادامک در قسمت سر سیلندر موتور می شود. گردش میل بادامک نیز به نوبه خود باعث بالا و پایین رفتن سوپاپها در جایگاهشان در زمان معینی که نیاز است به محفظه احتراق موتور ،سوخت و هوا وارد شود و یا دود خارج گردد ، میشود. این زمان معین و مشخص را تایم موتور میگویند. در خودروهای قدیمی از چرخ دنده و یا زنجیری شبیه به زنجیر دوچرخه ولی بصورت چند قلو برای گرداندن میل بادامک که کار آن باز و بسته نمودن سوپاپها میباشد، استفاده میشد. چرخ دنده و زنجیر باعث افزایش صدا و وزن در موتور خودرو می گردید. خودروهای امروزی، برای افزایش قدرت و کاهش مصرف سوخت ،دارای موتور هایی با تراکم بالا می باشند و معمولا تاج پیستون در آن ها صاف است.
تعویض تسمه تایم
تسمه تایم یکی از اجزای اصلی خودرو می باشد از همین رو بایستی به موقع تعویض شود,در اکثر خودروهای امروزی تسمه های تنظیم کننده تایم بر طبق زمانبندی که در دفترچه خودرو مشخص شده است تعویض می شود, به عبارتی دیگر برای جلوگیری از صدمات جدی به خودرو بایستی تسمه های بر قرار کننده نظم و تنظیم کننده تایم به موقع تعویض شود,در صورتی که تسمه های معروف به تایم فرسوده شود و به دلیل استهلاک بالا و تنش های وارده به آن دچار پارگی شود آسیب جدی به موتورخودرو وارد می شود.دلایلی که باعث بروز آسیب تسمه های تنظیم کننده تایم می شود نیز به صورت زیر می باشد:
استفاده از دور بالای موتور در دفعات بسیار
عدم استفاده از دنده مناسب در سربالایی ها و یا سرعت گیر ها
محکم بستن بیش از حد تسمه
خرابی وسیله محکم کردن تسمه
وظیفه تسمه تایم در به حرکت در آوردن ادوات خودرو حائز اهمیت می باشد زیرا با چرخش میل لنگ، سوپاپها به حرکت در آمده و زمانبندی حرکت این سوپاپهای موتور بر عهده تسمه های بر قرار کننده و نظم دهنده تایم می باشد. در واقع تسمه تایمینگ سوپاپهای موتو احتراق داخلی را در هر دور یکبار دور میل لنگ باز و بسته می کند،با هر 180 درجه چرخش موتور، 90 درجه میل بادامک می چرخد و به نوبت باز و بسته شدن دریچه سوپاپها را کنترل می کندو میل لنگ را به میل بادامک ها اتصال می دهد. از دیگر کاربرد های تسمه تایم در برخی از موتور ها به حرکت در آوردن پمپ آب و پمپ روغن نیز می باشد.
برای اینکه کارکرد موتور در بهترین شرایط قرار بگیرد باید سیلندها در هر بار از مخلوط سوخت کاملا پ شود و احتراق سوخت در زمان دقیق انجام شود و دود حاصل از آن از سیلندرها به بهترین شکل خارج شود و در صورت پاره شدن انواع تسمه های معروف به تایم و یا شل شدن تسمه های تنظیم کننده تایم اختلال در این چرخه منظم به وجود می آید و خسارات سنگینی به موتور و سیلندها وارد می شود.
ویژگی های تسمه تایم
تسمه های بر قرار کننده نظم و تنظیم کننده تایم نباید شل و یا سفت باشد زیرا سفت بودن تسمه تایم باعث تولید صدای زوزه در موتور می شود و کارایی را پایین می آورد. تسمه زمان بندی باید به صورت دقیق در جای خود قرار بگیرد زیرا در صورتی که تسمه زمان بندی یک یا چند دندانه جابجا شود به دلیل به هم ریختن زمان باز بودن سوپاپها در کار موتور ماشین اختلال ایجاد می شود. آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه و تسمه صنعتی در ایران می باشد.
آتابلت بزرگترین سازنده و تولید
کننده تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتی,
تسمه تایم, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران
جهت خرید و مشاوره با شماره های
02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید .
به طور کلی و در بیانی ساده برای همه ی افراد می توان انواع تسمه را
به هفت قسمت کلی دسته بندی کرد.که البته تعداد زیر مجموعه های هر یک از این انواع
می تواند بیشتر هم باشد که در ادامه به همه ی آن ها اشاره خواهیم کرد.همچنین شما
می توانید با مراجعه به مقالات گذشته اطلاعات مناسبی هم در مورد تسمه و کاربرد آن
به دست آورید.در ادامه شما را به یکی از مقالات حوزه تسمه راهنمایی میکنیم.
ما در این مطلب می خواهیم در مورد
انواع این قطعات و مزایای آنها اطلاعاتی مناسب و مفید در اختیار شما
بگذاریم.مجموعه آتابلت به عنوان بزرگ ترین سازنده و تولید کننده انواع این قطعات
کاربردی علاوه بر تولید و ارائه این محصولات در نظر دارد که اطلاعات علمی و مفیدی
را در اختیار همراهان خود قرار دهد تا در انتخاب بهتر ،شما را یاری نماید.لذا
توصیه می شود علاوه بر مطالعه انواع تسمه و مزایای آنها حتما به سایر مقالات هم
مراجعه و از اطلاعات علمی و مفیدی که برای شما عزیزان ارئه شده نهایت بهره را
ببرید.
فراموش نکنید که شناخت از محصولاتی
که نیاز به تهیه آنها دارید موجب می شود مجموعه های سود جو که تنها به دنبال منافع
اقتصادی خود هستند از بازار رقابت خارج شوند و شما بدون نیاز به آزمون و خطا و
پرداخت هزینه های چند باره با آرامش و به راحتی به بهترین و با کیفیت ترین نوع
محصول مورد نیاز خود برسید،پس با ما همراه باشید.
مشاهده این مطلب»»تسمه- آتابلت
انواع تسمه
همان طور که در ابتدای مطلب عنوان شد می توان انواع تسمه را به هفت دسته بندی ساده تقسیم کرد.لازم به ذکر است این دسته بندی به صورت ساده و برای مخاطبان آماده شده است تا کمک بیشتری برای شناسایی تسمه ها و مزایای آنها کند.در ادامه تسمه های مختلف را برای شما مطابق با دسته بندی کلی شرح خواهیم داد.
از انواع تسمه مورد اول که تسمه های V شکل هستند به شش دسته مختلف تقسیم می شوند که در ادامه به هر یک از آنها اشاره می کنیم و پس از برسی تسمه ها به مزایای آنها نیز خواهیم پرداخت.انواع تسمه،مدل تسمه های V شکل:
همان طور که گفته شد با زیر مجموعه ها تعداد انواع تسمه کمی زیاد و
شاید سردرگم کننده به نظر برسد اما اگر شما به سایر مقالات در مورد تسمه های ذکر
شده که هر یک به صورت اختصاصی توضیح داده شده اند سر بزنید متوجه کاربرد های بی
شمار تسمه ها می شوید.به منظور کمک به شما لینک یکی از مطالب مفید را برای شما
میگذاریم تا اگر تا کنون فرصت به مطالعه آنها نکردید حتما سر بزنید تا مطلب انواع
تسمه و مزایای آنها بتواند به شکلی موثر شما را یاری کند در تصمیم گیری هایتان.
لینک زیر به شما برای استفاده بهتر
از مطلب انواع تسمه و مزایای آنها کمک بیشتری خواهد کرد،برای نمونه یکی از انواع
تسمه های V شکل را قرار دادیم تا شناخت بیشتری نسبت به این حوزه داشته باشید.
مشاهده این مطلب»»تسمه های Vشکل دنده ای مزایای تسمه ها
با توجه به آنکه انواع تسمه ها بسیار
گسترده هستند ما سعی بر آن داشتیم که مزایای آنها را به صورت مجزا در مطالب
اختصاصی مربوط به هر یک جداگانه در اختیار شما بگذاریم تا این مطلب انواع تسمه و
مزایای آنها از حوصله خارج نشود و در توضیح اختصاصی هر یک از این دسته بندی ها با
مزایای آنها رو به رو شوید و اطلاعات مفیدی به دست آوردید همچنین برای دسترسی راحت
شما در ادامه لینک یکی از مقالات مرتبط را در اختیار شما می گذاریم تا به راحتی
بتوایند اطلاعات لازم را به دست آورید.برای مثال در مورد تسمه های دور متغیر که
یکی از دسته بندی انواع تسمه می باشد مقاله ای را در اختیارتان میگذاریم تا از
مزایای آنها هم بهره ببرید.
مشاهده این مطلب»»تسمه های دور متغیر
انواع تسمه و مزایای آنها
ما سعی بر آن داشتیم به شکلی مناسب در مطلب انواع تسمه و مزایای آنها
تطلاعات مفیدی در مورد انواع تسمه در اختیارتان بگذاریم و در مورد مزایای آنها نیز
بر آن بودیم تا شما را به مطلب هایی لینک دهیم که بتوانید به صورت تخصصی از انواع
تسمه و مزایای آنها بهره ببرید و همچنین امید واریم با ارائه این مطالب اطلاعات
مفیدی را در اختیارتان بگذاریم.مجموعه صنعتی آتابلت همواره برای پاسخ به سوالات
شما آماده ست و بسیار خرسند خواهد شد نظرات خود را در مورد انواع تسمه و مزایای
آنها برای ما ارسال کنید.
ما پذیرای نظرات شما هستیم و همچنین
در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر چه در مورد انواع تسمه و مزایای آنها و چه در
مورد خرید و فروش تسمه می توانید با شماره های ارائه شده تماس بگیرید.کارشناسان ما
پاسخ گوی شما هستند همچنین با ارسال لینک مطلب انواع تسمه و مزایای آنها کارشناسان
ما در این حوزه شما را راهنمایی خواهند کرد.
مبدل حرارتی صفحه ای از تعداد بالای صفحات چین دار که اغلب از جنس فولاد ضد زنگ میباشند تشکیل شده است که صفحات درون آن بواسطه ی واشرهای پلیمری از هم تفکیک شده و در یک قاب فولادی مستقر شده اند. بنا بر این قاب، صفحات و واشرها اجزای اصلی تشکیل دهنده مبدل های حرارتی از نوع صفحه ای می باشند.
صفحات توسط پیچ و مهره بین دو صفحه ی فولادی محکم شده اند . در اینگونه مبدل حرارتی ها ،امکان باز کردن صفحات برای بازبینی و تمیز نمودن آن ها وجود دارد. هر صفحه دارای یک گسکت(واشر) است که آب بندی صفحه و تأمین شبکه انتقال سیال در مجموعه صفحات بر عهده آن است.همچنین جهت اتصال صفحات می توان از اتصالات ثابت مانند لحیم و جوش نیزاستفاده کرد. اگر اتصال پیچی باشد باید بین صفحات واشرهایی از جنس مرغوب و مناسب قرار داد تا از نشت نمودن سیال ممانعت نماید. در صورت بکار بردن اتصالات لحیمی و یا جوشی حجم مبدل حرارتی صفحه ای کاهش میابد ولی در ازای آن مقاومت در برابر خوردگی و فشار کاهش پیدا میکند.
مبدل حرارتی صفحه ای
صفحات مبدل حرارتی صفحه ای، از لحاظ ضخامت نازک هستند و بر روی هر پلیت خطوط برجسته ای قرار دارد که بر اثر متلاطم کردن جریان سیال نقش بسزایی در میزان انتقال حرارت را دارا میباشد.
این صفحات معمولا با فاصله نزدیک بهم حدود 3 تا 6 میلیمتر به یکدیگر متصل میباشند که کانال جریان را ایجاد میکنند و دو سیال تبادل کننده حرارت از حفره هایی که در گوشه های صفحات واقع شده اند بصورت یک در میان در فواصل صفحات از صفحه ای به صفحه دیگرانتقال می بابند.
این نوع از مبدل حرارتی صفحه ای جهت انتقال گرما بین مایع و گاز و یا جریان دو فازی ، مورد استفاده قرار میگیرند.
از عیوبی که میتوان در این مبدلها نام برد می توان به نشتی و رسوب گذاری آنان اشاره کرد که بطور کلی تحت دو عامل نشتی در مبدل ها اتفاق می افتد، یکی نشـتی از خود مبدل به محیط اطراف و دیگری نشتی در درون مبدل.
با عنایت به سمی و یا آتشگیر بودن مواد در صنایع مختلف ، نشت نمودن این مواد به اطراف میتواند منتج به انفجار و یا خطرات جانی و مالی و آلودگی محیط زیست گردد.
از روی دیگر نشت نمودن در درون مبدل نیز باعث کاهش راندمان مبدل می شود.درکل میتوان گفت هر نوع اتصال داخلی بالقوه،میتواند یک جریان نشتی در مبدل بوجود آورد.
جهت جلوگیری نمودن از نشت کردن مبدل الزاما میبایست به قرار دادن گسگت ها در جای خود در هنگام نصب مبدل بسیار دقت نمود و بر اساس استانداردهای تعیین شده اقدام نمود تا این مورد را بتوان به حداقل رساند.
انواع مبدل حرارتی صفحه ای
انواع مبدل های حرارتی صفحه ای به شرح زیر می باشد که برای هر کدام در بخش های مجزا به شرح و جزییات دقیق آنان پرداخته شده است:
مبدل های حرارتی نوع صفحه ای واشردار (Gasketed PHE)
مبدل های حرارتی نوع صفحه ای جوشی (Compabloc Welded PHE)
مبدل های حرارتی نوع صفحه ای نیمه جوشی (Semi Welded PHE)
مبدل های حرارتی نوع صفحه ای جوشی باوِکس (Bavex Hybrid Welded PHE)
مبدل های حرارتی نوع صفحه ای لحیم شده (Brazed PHE)
مبدل حرارتی صفحه ای حلزونی (Spiral PHE)
در ادامه اطلاعات بیشتری در خصوص این محصول در اختیار شما قرار خواهیم داد. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص قیمت خرید و یا شرایط خرید و فروش این محصول می توانید با ورود به بخش تماس با ما اطلاعات تماس دنیا صنعت را به دست آورده و با مشاوران و کارشناسان ما تماس بگیرید. نکته ای ضروری و لازم به ذکر است و آن این مهم می باشد که مشاوره های کارشناسان و متخصصان دنیا صنعت در خصوص تامین تجهیزات صنعتی و همچنین دریایی برای شما به صورت پیوسته رایگان خواهد بود. می توانید در خصوص انواع برند های مورد استفاده و همچنین شرایط هر کدام از نظر قیمت و استاندارد ها اطلاعات لازم را به دست آورید.