tazehaa

tazeehaa

tazehaa

tazeehaa

تولید انواع تسمه

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتی, تسمه تایم, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران

جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید


تولید انواع تسمه: عنوان مطلبی که آتابلت برای شما عزیزان آماده کرده است.همان طور که می دانید به طور معمول تولید در ایران صورت نمی گیره و کاری که اتفاق می افتد ساخت تسمه هست و یا تبدیل تسمه.آتابلت به عنوان سازنده ی تسمه یکی از بزرگ ترین شرکت های فعال در این حوزه می باشد.با ما همراه باشید تا ابتدا کمی در مورد انواع تسمه به جهت یادآوری مطالبی را بیان کنیم و سپس به ادامه مطلب بپردازیم.

انواع تسمه

به گزارش گروه صنعتی آتابلت همان طور که در مطالب قبلی بیان کردیم تسمه یکی از قسمت های مکانیکی قابل انعطاف و یک حلقه از ماده ای انعطاف پذیر است که برای ایجاد پیوند مکانیکی و انتقال انرژی بین دو یا چند شفت استفاده می‌شود و در ساخت بسیاری از پروژه ها کاربرد دارد. تسمه ها به دور پولی ها پیچیده حلقه می زنند. در یک سامانهٔ دارای دو پولی ممکن است هر دو پولی در یک جهت به گردش درآیند یا تسمه به صورت ضربدری باشد تا جهتشان مخالف گردد. به عنوان یک عامل حرکت، تسمه نقاله یکی از کاربردهای تسمه است که در آن از تسمه برای حمل بار بین دو نقطه استفاده می‌شودتسمه برای انتقال نیرو در فاصله های طولانی، انتقال حرکت چرخشی و ساخت سیستم های ناقل به کار می رود. تقاضا بر روی حرکت انتقال قدرت تسمه ها بسیار زیاد است که این خود منجر به تغییرات بسیاری در آن می شود . حرکت آن ها به آرامی و با سرو صدای کم می باشد و بالشتک موتور و یاتاقان نسبت به تغییرات بار مقابله می کنند اگر چه با قدرت کمتری نسبت به چرخدنده ها وزنجیرها عمل می کند. با این حال پیشرفت در مهندسی تسمه اجازه استفاده از تسمه ها را در سیستم هایی که سابقا از چرخدنده و زنجیر استفاده می کردند ، می دهد. تسمه ها به چهار دسته اصلی تقسیم می شوند:
1- 
تسمه های تخت:
این تسمه ها با پولی های محدب به کار می روند
2- 
تسمه های گرد:
این تسمه ها با پولی های لبه دار به کار می روند.
3- 
تسمه های v شکل:
این تسمه ها از انواع پرکاربرد تسمه ها می باشند
این تسمه ها نیز با پولی های لبه دار به کار می روند. این تسمه ها در کولرهای آبی یافت می شوند.
4- 
تسمه تایمینگ:
این تسمه ها در جاهایی که سر خوردن تسمه روی پولی غیرمجاز و با پولی های دندانه دارباشد بکار می روند.
این تسمه ها در موتور خودروها نیز یافت می شود.
برای خرید انواع تسمه ها و تسمه نقاله در تهران و شهرستان و نوار نقاله و تسمه برزنتی و تسمه شیاری و نوار نقاله و تسمه تایمینگ و تسمه کش و خرید نوار نقاله و فروش تسمه نقاله و فروش تسمه و خرید تسمه و تسمه تایم و تسمه کش و یاتاقان و تسمه شیاری و تسمه تردمیل و نوار نقاله حلزونی و تسمه نقاله نمدی و ... با گروه صنعتی آتابلت تماس بگیرید.

تولید انواع تسمه

گروه صنعتی آتابلت بزرگ ترین سازنده تسمه در ایران به جز تسمه های خودرویی تمامی انواع تسمه های نام برده را ساخته و آماده ی ارائه می کند.شما می توانید با کارشناسان آتابلت تماس گرفته و از مشاوره ی کارشناسان ما بهره مند شوید.اما پیش از آنکه این مطلب را به انتها برسانیم توجه شما را به مطلبی با عنوان تولید انواع تسمه نقاله جلب می کنیم.

تولید انواع تسمه نقاله

User Rating: 0 / 5

تسمه نقاله

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتی, تسمه تایم, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران
جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید .


تسمه یکی از وسایل مهم و کاربردی می باشد که در موتور انواع وسایل استفاده می شود. تولید انواع تسمه توسط تولیدی آتابلت بزرگ ترین سازنده و عرضه کننده تسمه در ایران انجام می شود. تسمه تایم،تسمه نقاله،تسمه شیاری،تسمه تایمینگ و ... انواع تسمه می باشند که هر کدام به نحوی مورد استفاده است. یکی از انواع تسمه ها تسمه نقاله می باشد که کاربرد های فراوانی دارد، تسمه نقاله دارای چندین نوع و مدل می باشد که تسمه نقاله لاستیکی آجدار یکی از انواع تسمه نقاله است.

تسمه نقاله

از مهمترین قابلیت های تسمه نقاله می توان به حمل و نقل مواد مختلف در زاویه های شیب دار اشاره کرد. به عبارت دیگر تسمه نقاله های آجدار لاستیکی در راستای حمل و نقل کردن مواد در زاویه های شیب دار مورد توجه قرار می‌گیرند و این محصولات در کیفیت ها و استاندارد های مناسب تولید می شوند.تسمه نقاله های آجدار دارای نمونه های مختلفی هستند که از نظر شکل ظاهری و از نظر عرض و ضخامت با یکدیگر تفاوت های زیادی دارند.
تسمه نقاله ها در راستای مواد اولیه متعددی که در تولید آنها به کار گرفته می‌ شود، در دسته بندی های مختلفی قرار می‌ گیرند. یکی از مهمترین تقسیم‌ بندی‌ های انواع تسمه نقاله از روی جنس آنها دیده می شود در راستای این امر می توان به موارد زیر اشاره کرد:
 
  • تسمه نقاله لاستیکی
  • تسمه نقاله استیل
  • تسمه نقاله پی یو
  • تسمه نقاله پی وی سی
 
از دیگر عوامل و پارامتر های که می‌ توانند بر روی تعیین قیمت انواع تسمه نقاله آجدار تاثیر داشته باشند، می‌توان به مواردی هم چون میزان ضخامت و عرض تسمه، طول تسمه، نحوه عملکرد تسمه، نوع برند تولید کننده تسمه، نحوه خرید و فروش تسمه و … اشاره کرد.
مشاهده این مطلب>>مشخصات تسمه شیاری 

تسمه نقاله یا نوار نقاله ؟

کارگرانی که در گذشته در زمان مشخصی در کارخانه ها مشغول به فعالیت بودند بعد از مدتی به دلیل درد در ناحیه کمر و پا قادر به ادامه کار نبودند زیرا اجسامی سنگین را جا به جا می کردند که به اعضای بدن شان فشار وارد می آمد. اما امروزه با به کارگیری نوار نقاله ها یا همان تسمه نقاله کار ها بسیار آسان شده و نیازی به فعالیت های سخت جسمی افراد نمی باشد.
تسمه نقاله یا نوار نقاله را بخواهیم تعریف کنیم دستگاه هایی پرکاربرد هستند که به منظور حمل و جا به جایی مواد و کالا ها مورد کاربری قرار می گیرند. این محصولات دارای نوار هایی از جنس پی وی سی و یا استیل هستند که هر کدام در نوع خاصی از دستگاه ها به کار برده می شوند. مشاهده این مطلب>>انواع تسمه صنعتی

انواع تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت

تسمه نقاله ها دارای ویژگی های خاص و منحصر به فردی هستند که از این موارد می توان به مقاوم بودن شان در برابر حرارت اشاره کرد. اصطلاحا به نوار های مورد نظر نوار نقاله منجید دار می گویند که در ساختار شان نخ هایی به کار می رود که آنها را در برابر حرارت، سایش و پارگی مقاوم می کند.انواع تسمه نقاله در اختیار خریداران قرار می گیرد تا مشتریان بتوانند آنها را بنا به نیاز خود خریداری و در کارخانه های مختلفی مورد کاربری قرار دهند.
تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت یا همان منجید دار در نمونه های EP مورد توجه افراد زیادی قرار می گیرد و این محصولات به سبب چند لایه بودن بیشتر در کارخانه های فولاد و آهن که اجسام سختی را جا به جا می کنند به کارگیری می شوند.
تسمه نقاله پلاستیکی در زمره محصولات پرفروش است که از نظر پهنای تسمه با هم فرق دارند که خود یک مزیت عالی برای افزایش کارایی شان محسوب می شود

نوار نقاله

نوار نقاله

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده نوار نقاله, تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتی, تسمه تایم, تسمه تایمینگ, انواع تسمه نقاله در ایران
جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید.


نوار نقاله : دنیای امروز ما یک دنیای ماشینی و صنعتی می باشد. امروزه ابزار ها و ربات ها و ماشین ها کار های انسان را انجام می دهند. بسیاری از کار هایی که حتی انجام آن از توان انسان خارج است و یا برای انسان هزینه های زیادی را در پی دارد و یا موجب صرف انرژی و زمان بسیار زیادی می شود توسط ابزار ها و ماشین آلات صورت می پذیرد. در این دنیای صنعتی و مکانیکی هر قطعه و یا هر عضو از این بدن کاملا رباتی و مکانیکی کاربرد خاص و منحصر به فرد خود را دارد. جایگاهی ویژه که تنها خود آن ابزار و یا قطعه می تواند انجام دهنده اش باشد. یکی از این قطعه ها و عضو های مکانیکی ئنیای صنعتی امروز ما تسمه ها هستند. یکی از مهم ترین اعضای این مجموعه ی بزرگ صنعتی. با ویژگی ها و کاربرد ها و انواع مختلفی که هر یک به ما در جای خود کمک می کند. حتما می دانید و یا شنیده اید که وظیفه اصلی این عضو مهم، یعنی تسمه ها، انتقال قدرت است. اما این انتقال قدرت در هر سیستمی و در هر جایگاهی شکلی منحصر به قرد دارد. یکی از انواع تسمه ها تسمه نقاله یا به اصلاح نوار نقاله نام دارد. با گروه صنعتی آتابلت در ادامه این مطلب همراه باشید.

نوار نقاله

نوار نقاله یا همان تسمه نقاله که در صنعت به آن کانوایر هم می گویند. یکی از انواع تسمه های صنعتی می باشد که در صنعت امروز بسیار شناخته شده و بسیار هم محبوب است. البته ما تسمه نقاله ها را نه فقط در کارخانه ها بلکه خیلی نزدیک تر در زندگی روز مره هم می توانیم ببینیم. اما پیش از آن بهتر است در خصوص یک کاربرد مهم این نوع تسمه کمی بیشتر بگوییم، اگر به خاطر داشته باشید گفتیم برخی کار ها از انسان ساخته نیست، برای مثال جمل کردن یک جسم سنگین در یک کوره داغ رنگ و یا چیز دیگری، تسمه نقاله به ما کمک می کند آن و وسایل را به درون کوره داغ می برد و پس از زمان مشخص و لازم آن را سمت دیگر کوره خارج می کند. این یکی از همان کاربرد هایی است که علاوه بر انتقال و حفظ انرژی کارکنان می تواند کاری کند که انسان ها از پس آن بر نمی آیند. با ما در ادامه همراه باشید تا در خصوص مزایای نوار نقاله هم بدانیم.

مشاهده مطلبی در خصوص انواع نوار نقاله

مزایای نوار نقاله

به گزارش گروه صنعتی آتابلت می توانیم هشت مورد را به عنوان مهم ترین و همچنین کاربردی ترین  مزایای استفاده از نوار نقاله بیان کنیم. با کارشناسان و متخصصان آتابلت همراه باشید تا در ادامه به معرفی و توضیح این هشت مورد خواهیم پرداخت:
۱-افزایش بازدهی:از مهم ترین مزایای نوار نقاله ، افزایش بازدهی و کارایی  می باشد .سیستم انتقالی را در نظر بگیرید که به جای مکانیزه کردن انتقال از نیروی انسانی استفاده می نمایند .یا در صورت طولانی بودن مسیر از وسایل حمل و نقل استفاده می شود ، مسلما انتقال با تسمه نقاله سرعت بالاتری نسبت به روش های دیگر خواهد داشت. ۲-کاهش صدمات احتمالی به نیروی انسانی:در صورت عدم استفاده از این نوع تسمه و استفاده از نیروی انسانی جهت انتقال محصولات به این سو و آن سو .احتمال آسیب دیدگی نیروی انسانی در هنگام بلند کردن و انتقال کالا بسیار افزایش پیدا خواهد کرد .که باعث افزایش هزینه می گردد. ۳-سازماندهی و زمانبندی در انتقال کالاها:با توجه به سرعت انتقال هر یک از کالاها می توان ، نحوه انتقال دهی و همچنین انبار موقت کالا ها را زمان بندی نمود و هر محصول را در زمان مشخصی به محل مورد نظر انتقال داد. ۴-عدم تماس با محیط های پر خطر و آلوده:استفاده از نوار نقاله در مواردی که نیاز به جابجایی محصولات به محیط هایی پر خطر مانند کوره های پخت و یا محیط های آلوده و حاوی مواد سمی می باشند.باعث جلوگیری و عدم تماس نیروی انسانی با محیط های ذکر شده خواهند گردید .
 

5-هماهنگی و روال مشخص در انتقال:باعث می شود در انتقال یک روال مشخص و پروسه تولید روتین صورت پذیرد و همچنین جابجایی های بیهوده کاهش پیدا کند.

۶-گزارش گیری دقیق:با توجه به سرعت انتقال و میزان انتقال در یک میزان پیوسته و مشخص ، می توان گزارش گیری دقیقی از تولید کالا را پیش بینی و اندازه گیری نمود.

۷-استفاده از فضا های بلا استفاده:از مزایای آن می توان از محیط هایی که غیر قابل استفاده و دارای دسترسی سخت هستند استفاده نمود .به عنوان مثال می توان کالا و محصولات را در نزدیکی سقف انتقال داد.تسمه نقاله ها که با نام های کانوایر و یا نوار نقاله شناخته می شوند در ابعاد و کاربردهای گوناگونی طراحی شده اند .

۸-کاهش هزینه های جاری از جمله تعمیر و نگهداری و انتقال به بخش های گوناگون و جا به جایی

اینها برخی از مزایای مهم استفاده از تسمه نقاله می باشد.شما می توانید برای دست یابی به اطلاعات بیشتر و کامل تر با کارشناسان آتابلت تماس بگیرید و از مشاوره کارشناسان ما بهره مند شوید.

سندبلاست

سندبلاست چیست؟

واژه سندبلاست (sandblast) یک واژه انگلیسی است ، معنی کامل آن عبارت است از :سند (sand) به معنی ماسه ، بلاست (blast) به معنی انفجار و پرتاب میباشد.  سندبلاست (sandblast) عبارت است از سیلیس پاشی ، ماسه  پاشی یا پرتاب ماسه و شن با فشار بسیار زیاد هوا را سندبلاست می گویند.

نوعی از ساب‌پاشی که در آن تمیزکاری سطح فلز از طریق پاشیدن جریانی پرسرعت از ماسه یا ماده ساینده دیگر صورت می‌گیرد را شن‌زنی (سندبلاست) می‌گویند.

سندبلاست چیست

شن‌زنی به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات با اندازه‌های مختلف هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند. با استفاده از شن‌زنی می‌توان عملیات زنگ‌زدایی، ماسه‌زدایی و رنگ‌برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات یا صیقل دادن را انجام داد. تمیزکاری انواع قالبهای صنعتی، زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب‌کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر نیز از دیگر کاربردهای شن‌زنی است. شن‌زنی همچنین در آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری‌های صنعتی، تزئینی یا رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سندبلاست چیست

حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گودبرداری یا برجسته‌کاری آن‌ها بر روی سطوح شیشه‌ای، چوبی، ام‌دی‌اف، کاشی، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری و تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده می‌باشد، نیز از دیگر موارد کاربرد شن‌زنی است.

 

سندبلاست اسکلت فلزی

سندبلاست اسکلت فلزی.


سندبلاست اسکلت فیزیکی

پایه و اساس هر بنا اسکلت فلزی آن سازه می باشدو در قیاس با ساخت یک بنای ساده تکمیل یک پروژه بزرگ با تعداد بالای اسکلت های فلزی بسیار پیچیده تر است.در خصوص پیاده سازی و همچنین اجرای پروژه هایی از این دست آنچه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است مسئله بررسی و اندازه گیری های بسیار دقیق است و همچنین بررسی و انتخاب بهترین روش ها از نکات کلیدی و پایه ی اجرای این پروژه هاست.مراحل نصب و آماده سازی سطوح فلزی برای پوشش و همچنین اجرای رنگ که به طور معمول سندبلاست اسکلت فلزی را در بر میگیرند،باید بر طبق اصول و استاندارد های پیش بینی و تعریف شده باشند.پیش از بررسی سندبلاست اسکلت فیزیکی به جهت یاد آوری شما را به مطلب سندبلاست چیست راهنمایی می کنیم.

مشاهده این مطلب»»سندبلاست چیست؟

مزایای سند بلاست اسکلت فیزیکی

اصطلاح سندبلاست برای اسکلت و سازه فلزی به فرآیندی اطلاق می شود که در طی آن، سطح اسکلت فلزی در معرض ذرات ساینده پرفشار قرار می گیرد و در نتیجه زبری مشخصی برای آن ایجاد می شود که این عامل موجب اجرای بهتر رنگ برای سازه خواهد شد.ذرات ساینده متعددی برای سندبلاست اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرند که بهترین آن ها در حال حاضر، ماسه یا سیلیس دانه بندی شده هستند. بسته به نوع اسکلت فلزی، یکی از ساینده ها باید در سندبلاست اسکلت فلزی استفاده شود که انتخاب آن با نظر مهندسان انجام می شود. دلایل زیادی وجود دارد که باعث می شود پیمانکاران سندبلاست از این روش برای زدودن آلودگی ها و صیقلی کردن اسکلت فلزی استفاده کنند. مهم ترین مزیت های اجرای سندبلاست اسکلت فلزی عبارتند از:

سندبلاست اسکلت فلزی برای سازه های فولادی: که به تازگی ساخته شده اند و میزان مشخصی از ذرات روغن و چربی بر روی آن ها وجود دارند، کاربرد گسترده ای دارد.با اجرای سندبلاست برای یک سازه یا اسکلت فلزی، بسیاری از هزینه ها کاهش پیدا می کنند؛ استفاده مجدد از ذرات سیلیس در چند مرحله می تواند خرید سیلیس اضافی را کاهش داده و از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه باشد.

با استفاده از روش سندبلاست، به نوعی سلامت فردی اپراتور سندبلاست تضمین می شود؛ در برخی موارد مشاهده شده است که اپراتور برای تمیزکاری اسکلت فلزی و زدودن آلودگی ها و ذرات روغن و چربی، از مواد شوینده و حلال های صنعتی قوی به صورت دستی استفاده می کند؛ حلال های شیمیایی از لحاظ ایمنی فردی، خطراتی را برای سلامتی فرد ایجاد می کنند زیرا اکثر آنها، فرار و اشتعال پذیرند؛ سندبلاست اسکلت فلزی تمام این مشکلات را حل می کند؛ به عبارت ساده تر می توان گفت، ذرات ساینده پرفشار، فرآیند حذف آلودگی های سطح را بدون نیاز به استفاده از حلال های آلی انجام می دهند.

روش سندبلاست اسکلت فلزی در مقایسه با سایر روش های تمیزکاری و آماده سازی سطح، سریع تر انجام می شود و لذا در وقت و زمان صرفه جویی می کند.سندبلاست قادر است تمام ذرات خارجی و آلودگی ها را که به مرور زمان در سازه های قدیمی ایجاد شده اند را به طور کامل بر طرف نماید. این روش در احیا و رنگ آمیزی اسکلت های فلزی قدیمی، کاربرد فرآوانی دارد.در روش سندبلاست اسکلت فلزی، نوع ذرات ساینده می تواند به طور انتخابی استفاده شود. این نوع مزیت از لحاظ زیست محیطی ارزش زیادی خواهد داشت.

مشاهده این مطلب»»رنگ و سندبلاست

سندبلاست اسکلت فلزی و استراکچر

در شن‌زنی سندبلاست یا همان سندبلاست معمولاً در ایران از دو نوع مواد ساینده استفاده می شود : سیلیس و مسبارهفرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی  نام دارد.نوعی از ساب‌پاشی که در آن تمیزکاری سطح فلز از طریق پاشیدن جریانی پرسرعت از ماسه یا ماده ساینده دیگر صورت می‌گیرد را شن‌زنی(سندبلاست) می‌گویند.

شن‌زنی به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات با اندازه‌های مختلف هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند.با استفاده از شن‌زنی می‌توان عملیات زنگ‌زدایی، ماسه‌زدایی و رنگ‌برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات یا صیقل دادن را انجام داد. تمیزکاری انواع قالبهای صنعتی، زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب‌کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر نیز از دیگر کاربردهای شن‌زنی است. شن‌زنی همچنین در آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری‌های صنعتی، تزئینی یا رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گودبرداری یا برجسته‌کاری آنها بر روی سطوح شیشه‌ای، چوبی، ام‌دی‌اف، کاشی، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری و تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده می‌باشد، نیز از دیگر موارد کاربرد شن‌زنی است.

مشاهده این مطلب»»سندبلاست فلزات