فواید تسمه نقاله

 

User Rating: 0 / 5

فواید تسمه نقاله

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه,انواع تسمه نقاله و انواع نوار نقاله, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتی, تسمه تایم, تسمه تایمینگ, در ایران

جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید

---

فواید تسمه نقاله :  گروه صنعتی آتابلت به عنوان بزرگ ترین سازنده  انواع تسمه در ایران.همان طور که می دانید یکی از تسمه هایی که توسط آتابلت ساخته و به بازار ارائه می شود نوار نقاله می باشد که امروز و در این مطلب در خصوص مزایا و فواید آن خواهیم پرداخت.کارشناسان و مشاوران گروه صنعتی آتابلت توصیه می کنند پیش از اقدام به تهیه انواع تسمه در خصوص ارائه دهندگان و همچنین خصوصیات تسمه ها اطلاعات کافی و کامل را به دست آورید و سپس اقدام به تهیه فرمایید.با ما در ادامه این مطلب همراه باشید.

تسمه نقاله

برای آن دسته از همراهان همیشگی آتابلت این نوع تسمه پیش از این کاملا تعریف و معرفی شده است اما برای یادآوری و همچنین برای همراهان جدید آتابلت ما معرفی مختصری در خصوص تسمه نقاله خواهیم داشت.این نوع تسمه در صنعت کاربردی بسیار موثر و ضروری دارد و همچنین ما گاها با این نوع تسمه در زندگی روزمره خود چه در فرودگاه ها و همچنین چه در فروشگاه های مختلف آشنایی داریم.نوار نقاله کار انتقال و جا به جایی را انجام میدهد.گاهی برای حمل مواد اولیه و یا حمل و نقل محصول نهایی برای حفظ انرژی نیروی انسانی و انتقال مطمئن تر مواد و یا وسایل مختلف.برای آن دسته از همراهان که مایل به شناسایی کامل مشخصات و کاربرد های نوار نقاله ها هستند لینک مطلب مربوط به کاربرد نوار نقاله را در اختیارتان می گذاریم.
مشاهده این مطلب کاربرد انواع مختلف تسمه نقاله
 

فواید تسمه نقاله

به گزارش گروه صنعتی آتابلت می توان فواید تسمه نقاله را به دوازده قسمت تقسیم کرد.شما می توانید با مطالعه این دوازده مورد به مزایا و فواید نوار نقاله ها پی ببرید.

1. افزایش بازدهی و راندمان کار نسبت به سایر روش های انتقال و بارگیری در صورت استفاده از تسمه نقاله

2. در صورت استفاده از نوار نقاله هزینه های سرویس نگهداری و جابجایی کاهش و یا به کلی حذف میشوند

3. در صورت بهره برداری از تسمه نقاله کاهش آسیب و خسارت های وارده به نیروی انسانی مانند صدمات وارد به عضلات حین بلند کردن یا حمل محصولات

4. جلوگیری از تماس انسان با مواد آلوده و خطرناک مانند کوره های پخت و کوره های رنگ آمیزی

5. حمل و جابجایی 24 ساعته محصولات و بدون یک لحظه توقف و انجام کار پیوسته در صورت استفاده از نوار نقاله

6. قابلیت اندازه گیری کالاهای جابجا شده در یک زمان معین

7. کاهش جابجایی بی مورد ابزار ها و نیروی انسانی اگر از نوار نقاله ها استفاده کنیم.

8. از تجهیزات بسیار مهم برای انتقال مواد جامد همین تسمه ها هستند

9. قابلیت تنظیم سرعت حرکت نوار نقاله

10. صرفه جویی در هزینه و زمان به طور چشم گیر در صورت بهره گیری از نوار نقاله

11. قابلیت استفاده از نوار نقاله پی وی سی و رعایت تمامی نکات بهداشتی برای صنایعی حساسی مانند صنایع غذایی و دارویی

توصیه گروه صنعتی آتابلت مشاهده مطلب تولید انواع تسمه نقاله در ایران

مزایای نوار نقاله

مزایای نوار نقاله

 

User Rating: 0 / 5

نوار نقاله

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده نوار نقاله, تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتی, تسمه تایم, تسمه تایمینگ, انواع تسمه نقاله در ایران
جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید.

---

نوار نقاله : دنیای امروز ما یک دنیای ماشینی و صنعتی می باشد. امروزه ابزار ها و ربات ها و ماشین ها کار های انسان را انجام می دهند. بسیاری از کار هایی که حتی انجام آن از توان انسان خارج است و یا برای انسان هزینه های زیادی را در پی دارد و یا موجب صرف انرژی و زمان بسیار زیادی می شود توسط ابزار ها و ماشین آلات صورت می پذیرد. در این دنیای صنعتی و مکانیکی هر قطعه و یا هر عضو از این بدن کاملا رباتی و مکانیکی کاربرد خاص و منحصر به فرد خود را دارد. جایگاهی ویژه که تنها خود آن ابزار و یا قطعه می تواند انجام دهنده اش باشد. یکی از این قطعه ها و عضو های مکانیکی ئنیای صنعتی امروز ما تسمه ها هستند. یکی از مهم ترین اعضای این مجموعه ی بزرگ صنعتی. با ویژگی ها و کاربرد ها و انواع مختلفی که هر یک به ما در جای خود کمک می کند. حتما می دانید و یا شنیده اید که وظیفه اصلی این عضو مهم، یعنی تسمه ها، انتقال قدرت است. اما این انتقال قدرت در هر سیستمی و در هر جایگاهی شکلی منحصر به قرد دارد. یکی از انواع تسمه ها تسمه نقاله یا به اصلاح نوار نقاله نام دارد. با گروه صنعتی آتابلت در ادامه این مطلب همراه باشید.

نوار نقاله

نوار نقاله یا همان تسمه نقاله که در صنعت به آن کانوایر هم می گویند. یکی از انواع تسمه های صنعتی می باشد که در صنعت امروز بسیار شناخته شده و بسیار هم محبوب است. البته ما تسمه نقاله ها را نه فقط در کارخانه ها بلکه خیلی نزدیک تر در زندگی روز مره هم می توانیم ببینیم. اما پیش از آن بهتر است در خصوص یک کاربرد مهم این نوع تسمه کمی بیشتر بگوییم، اگر به خاطر داشته باشید گفتیم برخی کار ها از انسان ساخته نیست، برای مثال جمل کردن یک جسم سنگین در یک کوره داغ رنگ و یا چیز دیگری، تسمه نقاله به ما کمک می کند آن و وسایل را به درون کوره داغ می برد و پس از زمان مشخص و لازم آن را سمت دیگر کوره خارج می کند. این یکی از همان کاربرد هایی است که علاوه بر انتقال و حفظ انرژی کارکنان می تواند کاری کند که انسان ها از پس آن بر نمی آیند. با ما در ادامه همراه باشید تا در خصوص مزایای نوار نقاله هم بدانیم.

مشاهده مطلبی در خصوص انواع نوار نقاله

مزایای نوار نقاله

به گزارش گروه صنعتی آتابلت می توانیم هشت مورد را به عنوان مهم ترین و همچنین کاربردی ترین  مزایای استفاده از نوار نقاله بیان کنیم. با کارشناسان و متخصصان آتابلت همراه باشید تا در ادامه به معرفی و توضیح این هشت مورد خواهیم پرداخت:
۱-افزایش بازدهی:از مهم ترین مزایای نوار نقاله ، افزایش بازدهی و کارایی  می باشد .سیستم انتقالی را در نظر بگیرید که به جای مکانیزه کردن انتقال از نیروی انسانی استفاده می نمایند .یا در صورت طولانی بودن مسیر از وسایل حمل و نقل استفاده می شود ، مسلما انتقال با تسمه نقاله سرعت بالاتری نسبت به روش های دیگر خواهد داشت. ۲-کاهش صدمات احتمالی به نیروی انسانی:در صورت عدم استفاده از این نوع تسمه و استفاده از نیروی انسانی جهت انتقال محصولات به این سو و آن سو .احتمال آسیب دیدگی نیروی انسانی در هنگام بلند کردن و انتقال کالا بسیار افزایش پیدا خواهد کرد .که باعث افزایش هزینه می گردد. ۳-سازماندهی و زمانبندی در انتقال کالاها:با توجه به سرعت انتقال هر یک از کالاها می توان ، نحوه انتقال دهی و همچنین انبار موقت کالا ها را زمان بندی نمود و هر محصول را در زمان مشخصی به محل مورد نظر انتقال داد. ۴-عدم تماس با محیط های پر خطر و آلوده:استفاده از نوار نقاله در مواردی که نیاز به جابجایی محصولات به محیط هایی پر خطر مانند کوره های پخت و یا محیط های آلوده و حاوی مواد سمی می باشند.باعث جلوگیری و عدم تماس نیروی انسانی با محیط های ذکر شده خواهند گردید .
 

5-هماهنگی و روال مشخص در انتقال:باعث می شود در انتقال یک روال مشخص و پروسه تولید روتین صورت پذیرد و همچنین جابجایی های بیهوده کاهش پیدا کند.

۶-گزارش گیری دقیق:با توجه به سرعت انتقال و میزان انتقال در یک میزان پیوسته و مشخص ، می توان گزارش گیری دقیقی از تولید کالا را پیش بینی و اندازه گیری نمود.

۷-استفاده از فضا های بلا استفاده:از مزایای آن می توان از محیط هایی که غیر قابل استفاده و دارای دسترسی سخت هستند استفاده نمود .به عنوان مثال می توان کالا و محصولات را در نزدیکی سقف انتقال داد.تسمه نقاله ها که با نام های کانوایر و یا نوار نقاله شناخته می شوند در ابعاد و کاربردهای گوناگونی طراحی شده اند .

۸-کاهش هزینه های جاری از جمله تعمیر و نگهداری و انتقال به بخش های گوناگون و جا به جایی

اینها برخی از مزایای مهم استفاده از تسمه نقاله می باشد.شما می توانید برای دست یابی به اطلاعات بیشتر و کامل تر با کارشناسان آتابلت تماس بگیرید و از مشاوره کارشناسان ما بهره مند شوی

تصفیه فاضلاب بیمارستانی

مراحل تصفیه فاضلاب بیمارستانی

همواره استفاده از آب آشامیدنی با آب تصفیه شده برای مصرف کشاورزی و صنایع متفاوت است به عبارتی دیگر تصفیه آب برای مصارف خانگی با آب مصرفی صنایع و کارخانجات متفاوت می باشد. آب در صنایع و کارخانه ها نیز برای تولید کالا استفاده می شود و می توان گفت تا حدودی نیز اسراف می شود، آب مورد استفاده در کشاورزی و صنایع همواره با آب تصفیه شده مصرف خانگی متفاوت است.

تصفیه فاضلاب و پساب صنعتی برای مصرف دوباره بهترین روش برای استفاده از آب و جلوگیری در اسراف مصرف آب می باشد، اما برخی از فاضلاب ها مانند فاضلاب بیمارستانی بایستی حتما تصفیه شوند زیرا برای محیط زیست و انسان ها خطراتی در پی دارند و فاضلاب و پساب بیمارستانی بعد از تصفیه نیز مورد استفاده قرار نمی گیرند.

تصفیه فاضلاب بیمارستانی

به طور کلی فاضلاب خروجی از بیمارستان ها، فاضلابی است که از تمامی واحد ها مانند اورژانس، کمک های اولیه، تصفیه دارو، ICU، آزمایشگاه های بیولوژیکی و شیمیایی، رادیولوژی و … تولید می شود. این فاضلاب بر خلاف سایر فاضلاب های خانگی یا صنعتی، حاوی مواد مقادیر زیادی از مواد شیمیایی و آلودگی های میکروبی است.

مواد شیمیایی موجود در این فاضلاب شامل آنتی بیوتیک ها، ترکیبات ضدعفونی کننده و ترکیبات دارویی دیگر می باشد. تخلیه فاضلاب بیمارستان به آب های سطحی می تواند بر روی حیات آبزیان آثار مخربی بگذارد. همچنین این فاضلاب می تواند خطرات زیادی را برای انسان و محیط زیست ایجاد نماید. زیرا در صورت عدم تصفیه می تواند آب های سطحی و زیرزمینی را نیز آلوده نماید.تصفیه فاضلاب بیمارستانی نیز مانند سایر فاضلاب ها شامل مراحلی است که به طور کلی به ۴ بخش تقسیم می شود.

مراحل تصفیه فاضلاب بیمارستانی

1.         پیش تصفیه

2.         تصفیه اولیه

3.         تصفیه ثانویه

4.         تصفیه ثالثیه

5.         تصفیه پیشرفته

پیش تصفیه فاضلاب

در این مرحله از تصفیه فاضلاب موادی از قبیل تکه های پارچه و جامدات بزرگ حذف می شوند. حذف این مواد از آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری می نماید. جامدات ریز و دانه ای نیز (در صورت وجود) توسط دانه گیر حذف می شوند.

تصفیه اولیه فاضلاب بیمارستانی

در این مرحله جداسازی فیزیکی جامدات و ذرات روغن و چربی انجام می گیرد. در واقع بعد از گذر از زلال ساز اولیه، فرصت ته نشینی جامدات ذره ای فراهم می شود. همچنین مواد سبکی که قابلیت ته نشینی ندارند بر روی سطح می آیند و توسط یک کفاب روب (Skimmer) جمع می شوند. مواد ته نشین شده در این مرحله، لجن اولیه را تشکیل می دهند.

تصفیه ثانویه فاضلاب بیمارستانی

در این مرحله، تصفیه بیولوژیکی انجام می گیرد. میکروارگانیسم ها در این مرحله مواد محلول و کلوئیدی را تجزیه می کنند. عملیات تصفیه بیولوژیکی توسط میکروارگانیسم ها انجام می گیرد. به منظور تامین اکسیژن مورد نیاز در این مرحله، از هواده ها استفاده می شود. لجن تشکیل شده در این مرحله لجن ثانویه نامیده می شود. می توان گفت در این واحد، حدود ۹۰% جامدات غیر آلی حذف می شوند. به دلیل آلودگی میکروبی فاضلاب بیمارستانی، تصفیه لجن خروجی از تصفیه خانه آن اهمیت زیادی دارد.

تصفیه ثالثیه

این مرحله آخرین مرحله از فرآیند تصفیه فاضلاب است و در این مرحله جامدات معلقی که در مراحل قبل و عوامل بیماری زا که طی تصفیه بیولوژیک حذف نشده اند، حذف می گردند. این مرحله گندزدایی نامیده می شود.می توان از گندزدایی شیمیایی یا فیزیکی استفاده نمود. روش هایی مانند ازن زنی، کلر زنی و UV مورد استفاده قرار می گیرند. تصفیه فاضلاب بیمارستانی همواره ضروری و مورد اهمیت بوده است. زیرا آلودگی های آن تهدیدی جدی برای حیات انسان و سایر جانداران تلقی می گردد.

دیفیوزر دیسکی

دیفیوزر دیسکی

یکی از انواع دیفیوزر ها، دیفیوزر دیسکی می باشد که در تصفیه آب و فاضلاب کاربرد بسیاری دارد، دیفیوزر های دیسکی یا به اصطلاح بشقابی در سیستم های تصفیه فاضلاب، استخرهای پرورش ماهی و ... استفاده می شود، دیفیوزر های دیسکی در دو نوع دیفیوزر حباب درشت و دیفیوزر حباب ریز تولید می شود، دیفیوزر های حباب درشت ضریب انتقال کمتری نسبت به دیفیوزر های حباب ریز دارند. اما به طور کلی می توان گفت یکی از پر کاربردترین دیفیوزر ها برای هوادهی آب و فاضلاب در روش هوادهی عمقی، دیفیوزر های حباب ریز می باشند که دارای ضریب انتقال اکسیژن بالاتری نسبت به دیفیوزر های حباب درشت می باشند. هر دیفیوزر با توجه به سایز تولیدی دارای ظرفیت هوادهی مشخصی می باشد.

در پروسه ‌های هوازی یکی از ارکان مهم، انتخاب پخش کننده‌ های هوا (دیفیوزر) می‌باشد. در روش‌ هوادهی عمقی به منظور انتقال و تزریق مناسب هوا به آب یا فاضلاب استفاده از دیفیوزر ها به دلیل تولید حباب‎ های ریز توصیه می‌شود. هر قدر حباب ‌های هوا کوچکتر باشند، راندمان انتقال اکسیژن به آب به دلیل افزایش سطح تماس بیشتر خواهد بود.

مزایای دیفیوزرها

•           روش نصب آسان

•           ایجاد افت فشار ناچیز

•           مقاومت بالا نسبت به خوردگی

•           به علت ایجاد حباب‌های ریز سرعت انتقال و جذب اکسیژن بسیار بالاست.

•           حداقل مصرف انرژی

•           بدون مشکل گرفتگی

•           طول عمر بالا

شرایط نگهداری دیفیوزر ها

قابل توجه است که دیفیوزرها میبایستی تا قبل از نصب در پروژه و محیط کار در محلی تاریک و خشک نگهداری شود و نباید در تماس با هوای آزاد، خاک و علی الخصوص نور آفتاب قرار گیرند.اشعه UV آفتاب اثر کاملا تخریبی بر روی ممبران دیفیوزرها دارد و خاصیت ارتجاعی را در ممبران (لایه غشایی لاستیکی) از بین می‌برد. بر اساس استاندارد و تحقیقات ، نور آفتاب، گرما، گرد و خاک و غبار، یخ زدگی عامل اصلی آسیب رسان به لاستیک به کار رفته در ممبران دیفیوزر می‌باشد.

لذا تا قبل از نصب از رها کردن دیفیوزرها در محل پروژه و استخرها بدون آبگیری جدا اجتناب نموده و در صورت نصب در محل، تا زمان آبگیری با پارچه‌های مخصوص و یا صفحه های عایق در برابر نور آفتاب (اشعه UV) و گرد خاک پوشانده شوند. پیشنهاد می‎گردد با پارچه تارپولین (پارچه های ضد آب) پوشانده‏ شود. توجه داشته باشید تا قبل از نصب در محیط و فضای‌های خارجی، دیفیوزرها در انبار با شرایط ذکر شده نگهداری گردد و این زمان متجاوز از یک سال نباشد.

نگهداری و شستشوی دوره ای دیفیوزر ها

دیفیوزرها جهت استفاده بهینه و طولانی مدت باید در زمان های مشخص مورد رسیدگی و سرویس دوره ای قرار گیرند، که برای این منظور پیشنهاد می‎ شود که کلیه سیستم های هوادهی غیر فعال گردیده و استخرها تخلیه شوند تا دیفیوزرها جهت شستشو و بازبینی در دسترس باشند.

موثرترین روش  پاکسازی رسوبات و جرمهای روی دیفیوزرها، اسید شور کردن است، که اسید مورد استفاده در شستشوی دیفیوزرها، اسید فرمیک می‌باشد. جهت باز کردن منافذ عبور هوا از روی ممبران ‌ها ابتدا به آرامی با استفاده اسفنج ، ابر یا برس بسیار نرم روی ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت برای تکمیل شستشویی لایه بیرونی دفیوزرها استفاده نمایید،  پس از شستشویی لایه بیرونی ممبران ها، برای تکمیل فرآیند جرم زدایی از محلول اسید فرمیک استفاده کنید.در سیستم هوادهی بعد از بلوئر، جهت تزریق اسید می‌بایست یک ورودی و درپوش طراحی نمود، در ضمن باید از مقاومت اتصالات، شیر ها و سیستم انتقال هوا در برابر اسید اطمینان حاصل گردد.

در مرحله بعد، اسید فرمیک با غلظت ٨۵% به درون سیستم هوادهی تزریق شده و پس از بستن درپوش تزریق اسید سیستم هوادهی روشن می‌نماییم تا اسید از دیفیوزرها تخلیه گردد (حداکثر زمان هوادهی از نیم ساعت بیشتر نباشد). از استفاده کردن هر نوع ماده شیمیایی به غیر از اسید فرمیک باعث آسیب جدی و از بین رفتن ممبران دیفیوزر می‌گردد.

حتما توجه داشته باشید که در زمان طراحی و نصب می‌بایست از تمیز بودن و پاک کردن تمام لوله ها، اتصالات و تمام سیستم هوادهی اطمینان حاصل نمود و قبل از نصب دیفیوزرها تمام خطوط انتقال بدون کوچکترین ذره خاک و براده باشد.برای بالابردن بازدهی و طول عمردیفیوزرها، تاکید می‌گردد، دو بار در سال فرآیند تمیز کاری و اسید شوری انجام شود.سرویس منظم، فشار هوادهی دقیق و نگهداری اصولی از دیفیوزرها عمر ممبران یا لایه قشایی را بالا برده و از خارج شدن محصول از شرایط گارانتی جلوگیری می‌نماید.

دیفیوزر حباب ریز

دیفیوزر حباب ریز

یکی از مهم ترین و کاربردی ترین وسیله ها در حوزه تصفیه  آب و فاضلاب دیفیوزر ها می باشند که انواع متفاوتی دارند و هر کدام کاربرد خاصی دارند. به عبارت کلی دیفیوزرها به دلیل هوارسانی در تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی تاثیر بسزایی دارند زیرا باکتری های موجود در فاضلاب برای تجزیه آلودگی فاضلاب نیاز به اکسیژن دارند و این اکسیژن توسط دیفیوزر های هوادهی تامین می شود.

دیفیوزر دیسکی حباب ریز یکی از پرکاربرد ترین دیفیوزر ها می باشد. دیفیوزر های دیسکی با توجه به هوادهی که دارند به دو نوع دیفیوزر دیسکی حباب ریز هوادهی و دیفیوزر دیسکی حباب درشت هوادهی تقسیم می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. دیفیوزر های حباب ریز مزایای فراوانی همچون طول عمر بالا، روش نصب آسان، ایجاد افت فشار ناچیز، مقاومت بالا، بدون مشکل گرفتگی، سرعت انتقال و جذب اکسیژن بالا دارند.

نقش هوادهی در تصفیه فاضلاب

فرآیند تصفیه آب و فاضلاب شامل مراحل مختلفی است به عبارتی دیگر در تصفیه فاضلاب یکی از مهم ترین واحدها که نقش مهمی در تصفیه ایفا می‌کند واحد هوادهی می‌باشد. در این حوضچه باکتری های هوازی غالب می‌گردند این باکتریها جهت تصفیه نیاز به اکسیژن دارند بخشی از اکسیژن از طریق هوا و لایه های سطحی در فاضلاب تأمین می‌گردد ولی در صورت بالا بودن میزان دبی فاضلاب و بارآلی نیاز به تجهیزات جانبی جهت تأمین اکسیژن می‌باشد.

دیفیوزر های حباب ریز در حوزه پرورش ماهی و آبزیان به کار می رود، به وسیله طراحی و اتصال دیفیوزر ها در کف حوضچه پرورش آبزیان، لوله کشی مناسب از طریق بلوئر (پمپ دمنده هوا ) هوای در نظر گرفته شده طبق پارامتر های مختلف ظرفیت هوادهی دیفیوزر – نوع دیفیوزر (حباب درشت – حباب ریز ) - مقدار اکسیژن لازم برای حوضچه – مدل دیفیوزر ) در حوضچه پرورش ماهی تزریق میشود .

نگهداری دیفیوزرهای دیسکی

دیفیوزرها جهت استفاده بهینه و طولانی مدت برای استفاده بهتر باید در بازه های مشخصی رسیدگی و سرویس شوند که برای این منظور پیشنهاد می گردد که کلیه سیستم های هوادهی غیر فعال گردیده و استخرها تخلیه شوند تا دیفیوزر جهت شستشو و بازبینی در دسترس باشند .

موثرترین روش پاکسازی رسوبات و جرمهای روی دیفیوزر، اسید شور کردن است ، که اسید مورد استفاده در شستشوی دیفیوزر، اسید فرمیک می‌باشد. جهت باز کردن منافذ عبور هوا از روی ممبران‌ دیفیوزرها ابتدا به آرامی با استفاده از اسفنج ، ابر یا برس بسیار نرم روی ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت برای تکمیل شستشویی لایه بیرونی دیفیوزر استفاده کنید پس از شستشویی لایه بیرونی ممبران های دیفیوزر ، برای تکمیل فرآیند جرم زدایی از محلول اسید فرمیک استفاده کنید.

دیفیوزر حباب درشت

این مدل دیفیوزر بر خلاف دیفیوزر های با ممبران ساده در برابر فرسودگی مقاومت خود را نشان میدهد ، دیگر مزیت های دیفیوزر با ممبران سخت میتوان به طول عمر بسیار بالای دیفیوزر های ساخت ایران برای استفاده در محیط اسیدی و شرایط سخت اشاره کرد .

دیفیوزر های هوادهی

یکی از انواع دیفیوزرها نوع هوادهی می باشند، دیفیوزر های هوادهی عموما از جنس غشایی و یا ممبرانی هستند که برای تولید اکسیژن و انجام هوادهی در سیستم های تصفیه آب ، تصفیه فاضلاب ، استخر های پرورش ماهی مورد استفاده قرار می گیرد . دیفیوزرها بر اساس نوع جنس و ساختاری که دارند سبب تولید حباب های ریز و یا درشت می گردند .دیفیوزرهای هوادهی به صورت های دیسکی ، لوله ای و صفحه ای تولید می گردند که باعث تولید و انتقال بیشتر و یکنواخت اکسیژن می گردند .

کلیه پروسه های تصفیه فاضلاب که دارای سیستم های هوادهی عمقی می باشند به منظور ایجاد حباب های متحدالشکل و اکسیژن رسانی متناسب به تمامی نقاط مخازن هوادهی فاضلاب از تجهیزات حباب ساز بنام دیفیوزر استفاده می نمایند.

انواع دیفیوزرها

دیفیوزرها با توجه به کاربردهای متفاوت انواع  متفاوتی دارند که به شرح زیر است:

دیفیوزرهای حباب درشت حباب های درشت هوا

دیفیوزرهای حباب ریز ممبرانی Fi

دیفیوزرهای حباب ریز ممبرانی تیوپی زیبا حباب لوله

دیفیوزرهای حباب ریز ممبرانی دیسکی

دیفیوزرهای حباب ریز حباب هوا زیبا

دیفیوزرهای حباب ریز مطبق ( برجی)