دستگاه ro

دستگاه ro

در این مطلب به بررسی و معرفی کامل دستگاه تصفیه آب مشهور به دستگاه ro می پردازیم. به تمامی  جنبه های این دستگاه خواهیم پرداخت و همچنین مطالب مفیدی را در خصوص تجهیزات این دستگاه در اختیارتان قرار می دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارشات خرید خود می توانید هم اکنون با مشاوران و کارشناسان ما در شرکت مهندسی و فنی آبکو تماس حاصل نمایید. تجهیزات گوناگونی در دستگاه ro مورد استفاده قرار میگیرد اما برخی از این تجهیزات بر اساس شرایط خاص از نظر تعداد و سایز می توانند با یکدیگر دارای تفاوت هایی باشند. به طور کلی می توان گفت برحسب شرایط آب ورودی به دستگاه و حجم مورد تصفیه از ممبران های مختلفی و گوناگونی استفاده می شود. در این بخش به معرفی یازده مورد از تجهیزات گوناگون به کار برده شده و مورد استفاده در دستگاه ro بر اساس میزان آب ورودی خواهیم پرداخت.

دستگاه RO عبارت REVERSE OSMOSIS به معنی اسمز معکوس گرفته شده است ، بنابراین به یاد داشته باشید که تصفیه آب RO و دستگاه تصفیه آب خانگی اسمز معکوس یکی هستند و تفاوتی در آن وجود ندارد.اما فرآیند اسمز معکوس یک فرآیند کاملا فیزیکی است که بواسطه ی یک غشای فشرده ، بالغ بر 98.8 درصد از ناخالصی های آب گرفته می شود.قدرت و کیفیت تصفیه آب در دستگاه RO به قدری زیاد و با کیفیت است که تلاش ها برای تبدیل آب شور به آب شیرین بصورت زیاد در حجم های بالا ، با این نوع فیلتر هر روز بیشتر می شود.اساس کار دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس به این صورت است که محلول که همان آب باشد ، در دو طرف یک غشای نیمه تراوا با غلظتی متفاوت قرار می گیرد بنابراین این موضوع باعث حرکت مقداری از حلال رقیق تر به سمت دیگر غشا می شود و این موضوع باعث می شود تا محلول غلیظ ، رقیق تر شود .معمولا غشای اسمز معکوس جنس های مختلفی دارد ولی عمدتا از نوع استات سلولوزی است.برای درک بهتر دستگاه RO به صورت ساده تر باید اینگونه گفت که اگر دو بطری را در نظر داشته باشید که در یکی از آنها آب با غلظت بالا یا همان آب آلوده قرار داشته باشد و در یکی دیگر آب شفاف و سالم قرار داشته باشد و در بین آنها یک غشای اسمز معکوس قرار داده شود ، به شکلی که با آب در تماس باشد و البته سطح آب یکی نباشد ، در این حالت ابتدا آب سالم وارد آب آلوده می شود و سپس به منظور تعادل ، سطح آب آلوده از آب تمیز بیشتر خواهد شد.

دستگاه RO عبارت REVERSE OSMOSIS به معنی اسمز معکوس گرفته شده است ، بنابراین به یاد داشته باشید که تصفیه آب RO و دستگاه تصفیه آب خانگی اسمز معکوس یکی هستند و تفاوتی در آن وجود ندارد.اما فرآیند اسمز معکوس یک فرآیند کاملا فیزیکی است که بواسطه ی یک غشای فشرده ، بالغ بر 98.8 درصد از ناخالصی های آب گرفته می شود.قدرت و کیفیت تصفیه آب در دستگاه RO به قدری زیاد و با کیفیت است که تلاش ها برای تبدیل آب شور به آب شیرین بصورت زیاد در حجم های بالا ، با این نوع فیلتر هر روز بیشتر می شود.

دستگاه ro

ROبهره برداری سیستم تصفیه آب به روش دستگاه

سیستم یا دستگاهro  یک روش تصفیه آب از طریق پدیده اسمز معکوس می باشد.در واقع اساس این روش عبور دادن مولکول غیر یونی آب از غشایی با روزنه بسیار ریز است.

سیستم تصفیه آب ro ،مولکول های خنثی را از خود عبور می دهد وآب عبوری که املاح زیادی دارد به آب خالص تبدیل می شود.

در سیستم تصفیه آب  ro  جریان آب در شرایط مختلف به صورت زیر نامگذاری می شود:

-جریان آب ورودی یا خوراک: feed

- جریان آب تصفیه شده: Permeate

-جریان پساب تغلیظ شده: Reject

در سیستم تصفیه آب دستگاه RO با توجه به اینکه عملکرد پیچیده ای ندارد اما نحوه راهبری ونگهداری از سیستم در راندمان  کاری وطول عمر غشاء اسمز معکوس بسیار حائز اهمیت است.بنابراین اپراتورسیستم تصفیه آب باید موارد زیر را در نظر داشته باشد.

1- راه اندازی سیستم اسمز معکوس :

1-1-قبل از شروع تولید سیستم تصفیه آب ، بخش پیش تصفیه (فیلتر شنی –کربنی)آب کشی شوند.تا آلودگی ها وگل ولای موجود در آب خوراک از این طریق خارج و وارد ممبرین RO  نشود.

1-2-از عملکرد صحیح شیر آلات  روی سیستم تصفیه آب به خصوص شیر کنترل فشار که در ورودی سیستم دستگاه RO قراردارد همچنین شیر کنترل پساب اطمینان حاصل کند،در صورت بسته  شدن کامل شیر پساب ممبرین تخریب می گردد.

1-3-می توان با استفاده از آب خوراک با جریان پایین وفشار در حدود psi60-30  در طی نیم ساعت هوای داخل ممبرین ها را خارج کرد.

1-4- کلید شیر آلات ولوله کشی های upvcوss سیستم تصفیه آب بررسی شود تا نشتی نداشته باشد.

2- شرکت طراح وسازنده سیستم تصفیه آب دستگاه RO :

بعد از نصب وراه اندازی سیستم برگه ای رابه عنوان چک لیست در اختیار کار فرما قرار می دهد که شامل اطلاعاتی از قبیل فشار قبل وبعد از میکروفیلترها،فشار قبل وبعد از ممبرین ها ،TDS آب ورودی وتولید ،فلومتر آب تولید وپساب می باشد. اپراتور باید اطلاعات فوق را به صورت روزانه ثبت ونگهداری کند تا نوع عملکرد سیستم تصفیه وعیب یابی سیستم امکانپذیر باشد. 3- کنترل مواد ضد عفونی کننده وضد رسوب :

در صورتیکه در پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب مواد ضد عفونی کننده کلر وکلر زدا تزریق می شود باید کنترل شود تا محلول داخل مخزن تزریق خالی نشود ،همچنین دوزینگ پمپ ها نیز کنترل شود تا دهش ومکش پمپ تزریق به درستی انجام شود.در خصوص مواد ضد رسوب (آنتی اسکالانت)نیز نسبت رقیق کردن محلول آب وآنتی اسکالانت بسیار حائز اهمیت است کنترل شود تا طبق دستور سازنده نسبت آب تصفیه وآنتی اسکالانت ترکیب ومطابق میزان اعلام شده به سیستم تزریق شود.

4-کنترل ابزار دقیق:

وسایل اندازه گیری سیستم تصفیه آب شامل فشار سنج ها ،دما سنج ،فلومتر ، PH متر ،هدایت سنج ،باید به صورت هفتگی کنترل شود وحداقل هر 3ماه یکبار تمامی وسایل ابزار دقیق بر اساس توصیه سازندگان  تنظیم شود.

5-کنترل زمان شستشوی فیلترهای پیش تصفیه سیستم تصفیه آب:

اختلاف فشارقبل وبعد از فیلتر شنی ، کربنی ،میکروفیلترها ، نوع عملکرد وزمان شستشو با تعویض آن ها را نشان می دهد.از طریق تکمیل روزانه چک لیست ها وکنترل فشار سنج ها می توان زمان شستشوی فیلتر های شنی ،کربنی را تشخیص وبه موقع عمل cip را انجام داد،در خصوص میکروفیلترها نیز براساس اختلاف فشار زمان تعویض یا شستشوی آن ها نیز قابل تشخیص است.

6- کنترل زمان شستشوی ممبرین ها :

با توجه به یادداشت وکنترل نحوه عملکرد سیستم تصفیه آب به صورت روزانه ، در صورتی که علائم زیر پدیدار گردد شستشوی ممبرین ها باید انجام شود:

کاهش میزان تولید سیستم تصفیه آب به میزان 10تا 15درصد

افزایش هدایت الکتریکی آب تصفیه شده

افزایش اختلاف فشار تا 15درصد نسبت به شرایط راه اندازی

لازم به ذکر است زمان شستشوها یادداشت وفاصله زمانی شستشو رعایت گردد.

7- کنترل مخازن آب ورودی وآب خام:

صحت عملکرد فلوتر داخل مخزن ذخیره آب خام وآب تصفیه شده سیستم تصفیه آب دستگاه ro ، کنترل شود.بهتر است از فلوتر برقی استفاده شود تا به محض پر یا خالی شدن مخزن ذخیره آب سیستم تصفیه آب به طور اتوماتیک خاموش شود. 8- خاموش کردن سیستم RO  :

در صورت نیاز به خاموش کردن دستگاه ro طی مدت زمان کوتاه (یک تا دو هفته) ، سیستم تصفیه آب باید روزانه حداقل به مدت 15 دقیقه تا 30دقیقه بنا به ظرفیت دستگاه تصفیه روشن شده وتولید آب داشته باشد وممبرین ها نیز تحت cip قرارگیرند.در صورت خاموش ماندن طولانی مدت سیستم دستگاه RO (1ماه تا 3ماه)باید از مواد نگهدارنده ی ممبرین استفاده وممبرین  را طبق دستورالعمل شرکت سازنده در آن غوطه ور سازندتا از تخریب ممبرین جلوگیری شود.

جهت مشاوره رایگان در مورد دستگاه اسمز معکوس , دستگاه آب شیرین کن , دستگاه ro , دستگاه تصفیه آب و فاضلاب , دستگاه تصفیه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شرکت آب آفرینان نوین البرز ( آبکو ) و یا 09121313433 و یا 09124480269 تماس حاصل فرمایید.

مراحل تصفیه آب در دستگاه ro

 پیش ‌تصفیه آب دستگاه ro :

به طور معمول در آب ها آلودگی و آلاینده های مختلف و متفاوتی وجود دارد. بدون تردید برخی از این آلودگی ها بهتر است قبل از ورود به سیستم عملکرد اسمز معکوس یا همان دستگاه ro حدف شوند تا علاوه بر اثر گذاری بر کیفیت نهایی آب، باعث افزایش طول و کیفیت عملکرد فیلترهای اسمز معکوس شوند.این آلودگی ها میتواند شامل ذرات جامد معلق، انواع گازها و فلزات سنگین باشد. این آلودگی ها در مرحله پیش تصفیه توسط فیلترهایی مانند فیلتر شنی، فیلتر کربنی و فیلتر های رسوب گیر حذف شوند.

پمپ‌های فشار بالا بکار رفته در دستگاه ro:

در مرحله پیش تصفیه به کمک دستگاه ro ، املاح معلق توسط فیلتر شنی،  و رنگ، بو، مزه و کلر آزاد موجود در آب توسط فیلتر کربنی حدف میشوند. اما این عملیات در مرحله پیش تصفیه یون ها و نمک های موجود در آب را حدف نمی کند. پس با روش اسمز معکوس باید برای حذف آنها اقدام کرد. در این مرحله باید فشاری بیشتر از فشار اسمزی ایجاد کرد. این فشار توسط پمپ های مخصوص (پمپ‌های طبقاتی و در برخی موارد پمپ‌های پیستونی) تامین می شوند.برای انتخاب پمپ مناسب باید پارامتر های مانند میزان آلودگی آب ورودی، کیفیت آب خروجی و دبی آب را در نظر گرفت. انتخاب پمپ های مناسب بر قیمت دستگاه های آب شیرین کن صنعتی تاثیر گذار خواهد بود. امروزه در بازار انواع پمپ های اروپایی، چینی و ایرانی در دستگاه های آب شیرین کن استفاده می شود. اما از نظر کیفیت جنس های ایرانی با سایر رقبا می توانند برابری نمایند دستگاه ro تولید شده توسط شرکت آبکو یکی از با کیفیت ترین دستگاه ها می باشد.

فیلترهای اسمز معکوس یا دستگاه ro :

تصفیه نهایی آب و حذف یون‌ها با روش اسمز معکوس انجام می شود. اساس روش اسمز معکوس به کمک دستگاه ro ایجاد فشار بالاتر از فشار اسمزی توسط پمپ ها و حرکت معکوس آب از درون فیلترهای نیمه‌تراوای اسمز معکوس از فشار اسمزی بالاتر به فشار اسمزی پایین‌تر می باشد. انتخاب فیلتر های با طراحی و چیدمان مناسب سبب افزایش بازدهی دستگاه آب اسمز معکوس صنعتی ، افزایش بازیابی آب، و کاهش پساب می شود.

4- گندزدایی آب خروجی از دستگاه ro :

علاوه بر حذف مواد معلق ، رنگ، بو، مزه، یون ها و نمک ها، منابع آب های مختلف میتوانند حاوی انواع ویروس ها و باکتری ها نیز باشد. حدف این ویروس ها و باکتری ها در سیستم های تصفیه آب صنعتی و آب شیرین کن ها توسط روش گند زدایی مانند فیلترهای اشعه فرابنفش (UV) انجام میشود. به این ترتیب عملکرد دستگاه ro بسیار بالا رفته و موجب جلب رضایت می شود.

تسمه نقاله

تسمه نقاله

نوار نقاله – تسمه نقاله ( کانوایر بلت ) : وسیله ای در جهت انتقال مواد با حجم انبوه از یک مکان به مکان دیگر ، به صورت ثابت و متحرک

قابلیت تعریف سرعت انتقال، حجم انتقال در ساعت، شیب انتقال ، وزن انتقال و ...

نوار نقاله لاستیکی ساده که برای حمل بسته ها مورد استفاده قرار می گیرند، همچنین در نوع رولیکی - زاویه دار آن برای حمل مصالح بصورت آزاد کاربرد دارد

نوار نقاله لاستیکی آجدار که این نوع تسمه نقاله جهت حمل مواد و مصالحی که امکان لغزش روی تسمه دارند کاربرد دارند.

نوار نقاله های رولیکی که در این نوع نوار نقاله ها اجسام با حرکت روی رولیک ها به مقصد انتقال پیدا می کنند.

کانوایرهای حلزونی ( اسکرو - Screw) که در این نوع مواد و مصالح توسط مارپیچ که بوسیله نیروی الکتروموتور به گردش در می آید منتقل می شوند.

کانوایر های بالابر ( الواتور ) که این نوع کانوایرها توسط پاکت های موجود روی تسمه مصالح را به بالا منتقل می کنند. با توجه به سرعت انتقال، حجم انتقال در ساعت، شیب انتقال ، وزن انتقال، شرایط محیطی همچون گرما، گاز های شیمیایی و خورنده و ... از تسمه های EP لاستیکی با لایه های منجیت و یا تسمه های ST لاستیکی با تار و پود استیل مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین با توجه به شرایط می توان از تسمه های ضد حرارت، ضد اسید، ضد روغن و ... استفاده نمود.

نوع اتصال این تسمه ها به دو صورت سرد و گرم صورت می پذیرد، در روش های سرد با استفاده از روش های لایه برداری دو سر نوار با استفاده از چسب های مخصوص بر روی یکدیگر قرار گرفته و عملیات اتصال صورت می پذیرد یا از طریق ابزار اتصال به یکدیگر وصله می شوند که عمر کمتری داشته و جهت تسریع در عملیات مورد استفاده قرار می گیرد. اتصال گرم توسط دستگاه های آپارات ( اتوی گرم ) صورت می پذیرد که از طریق آن تسمه ها با استفاده از حرارت در یکدیگر ادغام شده و از عمر بسیار بالاتری بر خوردار خواهند بود.برای خرید تسمه نقاله و نوار نقاله و تسمه برزنتی و تسمه شیاری و نوار نقاله و تسمه تایمینگ و تسمه کش و اطلاعات بیشتر در رابطه باروش کار تسمه نقاله - با آتابلت تماس بگیری

تسمه تایم

تسمه تایم

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, تسمه شیاری,تسمه پلی اورتان,  تسمه صنعتی, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید

تسمه تایم : این نوع تسمه ها به طور مجزا یکی از اجزای موتور می باشد که بایستی در زمان معینی (که به میزان کیلومتری که خودرو طی کرده است بستگی دارد) تعویض شود.(البته ذکر این نکته لازم است که بگوییم در گروه صنعتی آتابلت نوع غیر خودرویی این تسمه ها ارائه می شود اما باید بدانیم تاثیر این نوع تسمه در ماشین ها و ابزار آلات مکانیکی و صنعتی هم همین قدر مهم و ضروری است) بیشتر خودرو های حال حاضر که در موتور آنها تاج پیستون صاف می باشد و در صورت خرابی تسمه تایمینگ و از تایم افتادن موتور خودرو بلافاصله سوپاپها با سطح پیستون برخورد می نمایند و مشکلات بزرگتری به وجود می آید لذا بایستی سر موعد مشخص این تسمه ها تعویض شود.

برای تعویضاین تسمه ها بایستی از تسمه تایمینگ مرغوبی که در بازار باشد استفاده کرد,توصیه می گردد, چون استفاده از یک تسمه نامرغوب باعث جداشدن دندانه های تسمه تایمینگ می شود و موتور بلافاصله از تایم خارج خواهد شد و اتفاق بدتری رخ می دهد. به هر دلیلی با از کار افتادن بی موقع تسمه های تنظیم زمان صدمات وارده بسیار سنگین خواهد بود. گروه صنعتی آتابلت برای همه ی شما عزیزان آرزوی عدم تجربه این اتفاق را دارد.

کاربرد تسمه تسمه تایم

تسمه تایم که در قسمت داخلی و دارای دندانه های عرضی و عاجدار است، به وسیله پولی دندانه دار سر، میل لنگ به حرکت در آمده و تسمه تایم در واقع عامل گردش پولی دندانه دار میل بادامک در قسمت سر سیلندر موتور می شود. گردش میل بادامک نیز به نوبه خود باعث بالا و پایین رفتن سوپاپها در جایگاهشان در زمان معینی که نیاز است به محفظه احتراق موتور ،سوخت و هوا وارد شود و یا دود خارج گردد ، میشود. این زمان معین و مشخص را تایم موتور میگویند. در خودروهای قدیمی از چرخ دنده و یا زنجیری شبیه به زنجیر دوچرخه ولی بصورت چند قلو برای گرداندن میل بادامک که کار آن باز و بسته نمودن سوپاپها میباشد، استفاده میشد. چرخ دنده و زنجیر باعث افزایش صدا و وزن در موتور خودرو می گردید. خودروهای امروزی، برای افزایش قدرت و کاهش مصرف سوخت ،دارای موتور هایی با تراکم بالا می باشند و معمولا تاج پیستون در آن ها صاف است.

تعویض تسمه تایم

تسمه تایم یکی از اجزای اصلی خودرو می باشد از همین رو بایستی به موقع تعویض شود,در اکثر خودروهای امروزی تسمه های تنظیم کننده تایم بر طبق زمانبندی که در دفترچه خودرو مشخص شده است تعویض می شود, به عبارتی دیگر برای جلوگیری از صدمات جدی به خودرو بایستی تسمه های بر قرار کننده نظم و تنظیم کننده تایم به موقع تعویض شود,در صورتی که تسمه های معروف به تایم فرسوده شود و به دلیل استهلاک بالا و تنش های وارده به آن دچار پارگی شود آسیب جدی به موتورخودرو وارد می شود.دلایلی که باعث بروز آسیب تسمه های تنظیم کننده تایم می شود نیز به صورت زیر می باشد:

استفاده از دور بالای موتور در دفعات بسیار

عدم استفاده از دنده مناسب در سربالایی ها و یا سرعت گیر ها

محکم بستن بیش از حد تسمه

خرابی وسیله محکم کردن تسمه

وظیفه تسمه تایم در به حرکت در آوردن ادوات خودرو حائز اهمیت می باشد زیرا با چرخش میل لنگ، سوپاپها به حرکت در آمده و زمانبندی حرکت این سوپاپهای موتور بر عهده تسمه های بر قرار کننده و نظم دهنده تایم می باشد. در واقع تسمه تایمینگ سوپاپهای موتو احتراق داخلی را در هر دور یکبار دور میل لنگ باز و بسته می کند،با هر 180 درجه چرخش موتور، 90 درجه میل بادامک می چرخد و به نوبت باز و بسته شدن دریچه سوپاپها را کنترل می کندو میل لنگ را به میل بادامک ها اتصال می دهد. از دیگر کاربرد های تسمه تایم در برخی از موتور ها به حرکت در آوردن پمپ آب و پمپ روغن نیز می باشد.

برای اینکه کارکرد موتور در بهترین شرایط قرار بگیرد باید سیلندها در هر بار از مخلوط سوخت کاملا پ شود و احتراق سوخت در زمان دقیق انجام شود و دود حاصل از آن از سیلندرها به بهترین شکل خارج شود و در صورت پاره شدن انواع  تسمه های معروف به تایم و یا شل شدن تسمه های تنظیم کننده تایم اختلال در این چرخه منظم به وجود می آید و خسارات سنگینی به موتور و سیلندها وارد می شود.

ویژگی های تسمه تایم

تسمه های بر قرار کننده نظم و تنظیم کننده تایم نباید شل و یا سفت باشد زیرا سفت بودن تسمه تایم باعث تولید صدای زوزه در موتور می شود و کارایی را پایین می آورد. تسمه زمان بندی باید به صورت دقیق در جای خود قرار بگیرد زیرا در صورتی که تسمه زمان بندی یک یا چند دندانه جابجا شود به دلیل به هم ریختن زمان باز بودن سوپاپها در کار موتور ماشین اختلال ایجاد می شود. آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه و تسمه صنعتی در ایران می باشد.

تسمه وی بلت

تسمه وی بلت

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, تسمه شیاری,تسمه پلی اورتان,  تسمه صنعتی, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید

تسمه وی بلت : همان طور که می دانید دنیای گسترده تسمه ها بسیار متنوع و کاربردی است. شما می توانید با مطالعه در خصوص انواع تسمه ها اطلاعات خود را افزایش دهید. گروه صنعتی آتابلت در این مطلب سعی بر آن دارد با ارائه اطلاعاتی در خصوص این نوع تسمه ها موجب آشنایی بیشتر شما با انواع تسمه ها شود. تسمه وی ( Vشکل) یا وی بلت از مواد کائوچو درست شده که بسیار در برابر روغن و گرما آنتی استاتیک مقاوم بوده این نوع تسمه دارای توان بالا برای حمل بار ، انتقال مطمئن است. از نظر مکانیکی و شیمیائی تسمه Vشکل را می توان به هفت مورد اشاره کرد. ما در جدولی این هفت مورد را برای شما شرح می دهیم.

تسمه وی بلت آتابلت

همان طور که گفتیم در این جدول می خواهیم به هفت مورد از کاربرد های تسمه های وی اشاره کنیم. با ما همراه باشید.

عدم نیاز به تعمیر و نگهداری

عدم نیاز به روغن تسمه

رفتن لرزش و ارتعاشات میان پولی متحرک و پولی ثابت

نصب آسان

توان بالای حمل و نقل

عملکرد بالا

مورد استفاده در انواع مختلف اشین آلات صنعتی

انواع تسمه وی بلت

می توان انواع این تسمه های وی را به پنج دسته مجزا تقسیم بندی کرد. ما این پنج مورد را به صورت جئول زیر برای شما شرح خواهیم داد.

· تسمه ویV شکلAX-BX-CX

· تسمه ویV شکل 5V-8V

· تسمه ویV شکلA-B-C-D-E

· تسمه ویV شکلAA-BB-CC

· تسمه ویV شکلSPA-SPB-SPC-XPA-XPB-XPC

همچنین ما می توانیم تسمه های وی شکل  را به دو صورت زیر تقسیم بندی کلی کنیم :

 تسمه وی بلت یا Vشکل تک خط و بهم چسبیده

تسمه وی شکل  Vشکل ساده و دنده ای

نکته : نوع بهم چسبیده تسمه وی بلت ( Vشکل) در صنعت سیمان استفاده می شود که جهت انتقال آن کاربرد دارد چرا که از قدرت بالایی برخوردار است.

مشخصات تسمه وی بلت

مشخصات تسمه های وی را به 5 دسته تقسیم بندی کرد. ما نظر شما را به جدول زیر جلب می کنیم.

تقویت شده توسط بند ناف پلی استر و بند ناف فلزی

محدوده سختی تسمه وی بلت A80-A98

محدوده دماC80-C35

با مقاومت بالا و انعطاف بالا ، مقاومت در برابر سایش

تسمه وی شکلVشکل جمله A,B,C,D,M,Zدر صنعت سرامیک با استقامت در برابر سایش استفاده می شود.

تسمه برزنتی

تسمه برزنتی

تسمه برزنتی : عموما تــسمه های معروف به بـرزنـتی به دو صــورت مخـتلــف کار می کــنـند: تســمه هایی که برای انجام انـتقال نـیرو اسـتفاده می شـــود، تســمه های معروف به بـرزنتـی بـرای حـمل مــواد یا بـه صــورت نـوار نـقاله این تسمه ها هم به صورت عـمودی که به آنها آسـانسـوری نیز گـفـتـه می شود و هم به صورت افقی کار می کندو در صنـایع: آرد، برنج، گندم، دانه های روغنی و... به کار گرفـته می شـود. این نوع از تسمه های مورد استفاده در صنعت  از عـرض 1 اینچ که هـمان 25 میلیمتر می باشـد شـروع و تـا عـرض های بالـا در صــنایع غــذایی و روغنی اسـتفاده می شــود.معمولا" این نوع از تسمه ها را با اینچ و سپس تعداد لایه های منجـید شـناخته قاشقک حمل غلات می شـود بعـنوان مثـال 3x4 که شـماره اول که 3 می باشـد عـرض آن یعـنـی 3 اینـچ و شـماره دوم یعـنـی 4 تعـداد لایه منجید آن می باشـد. با ما همراه باشید تا در خصوص انواع تسمه برزنتی بیشتر بدانیم.

انواع تسمه برزنتی

تسمه برزنتی یا نوار نقاله های برزنتـی در دو گـروه شناخته می شـود و عموما بر این اساس مورد طبقه بندی قرار می گیرند.

برزنتـی لب تخت یا برش خورد : بـرزنتـی لب تخـت یا برش خـورده ، تسـمه هایی هسـتند که باعرض بالا در کارخانه ها تولـید می شـود و پـس از آن جهت فروش در عرض های مختلف برش خـورده می شـود و یا با برش قاشقک فلزی فابریک کارخانه تولید کننده ارسال می گردد.

برزنتـی لـب گــرد یـا فــابریـک : اما برزنتی لب گرد یا فـابریک هــمانگونه که از نامـش پـیـداست به صـورت فابریـک و بـرش نـخورده اسـتفـاده می شـود. این نوع از تسمه برزنتی می تواند بسیار شناخته شده تر باشد.

کارکرد تسمه برزنتی

عـموما تسمه های معروف به تسمه برزنتی به دو صــورت مخـتلــف کار می کــنـند: بـرزنتـی که جهـت انـتقال نـیرو اسـتفاده می شـــود

بـرزنتـی بـرای حـمل مــواد یا بـه صــورت نـوار نـقاله

تسمه برزنتی

تسمه برزنـتی هم به صورت عـمودی که به آن آسـانسـوری نیز گـفـتـه می شود و هم به صورت افقی کار می کند. قاشـقک برای حـمل مـواد به برزنت یا زنجیر و یا نوار نقاله با پیچ مخـصوص نـصـب می شــود و در صنـایع: آرد، برنج، گندم، دانه های روغنی و... به کار گرفـته می شـود. برزنتی ها  از عـرض 1 اینچ که هـمان 25 میلیمتر می باشـد شـروع و تـا عـرض های بالـا در صــنایع غــذایی و روغنی اسـتفاده می شــود. معمولا" برزنتی ها با اینچ و سپس تعداد لایه های منجـید شـناخته قاشقک حمل غلات می شـود بعـنوان مثـال 3x4 که شـماره اول که 3 می باشـد عـرض آن یعـنـی 3 اینـچ و شـماره دوم یعـنـی 4 تعـداد لایه منجید آن می باشـد.دشما می توانید با کارشناسان و مشاوران ما در گروه صنعتی آتابلت برای سفارش تسمه برزنتی تماس حاصل فرمایید.

•           تسمه

•           خرید تسمه

•           فروش تسمه

•           خرید و فروش تسمه

•           تسمه برزنتی

•           فروش تسمه برزنتی

•           کاربرد تسمه برزنتی

•           ساخت تسمه برزنتی

•           تسمه شیاری