tazehaa

tazeehaa

tazehaa

tazeehaa

تولید انواع تسمه

User Rating: 0 / 5

تولید انواع تسمه

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتی, تسمه تایم, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران

جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید


تولید انواع تسمه: عنوان مطلبی که آتابلت برای شما عزیزان آماده کرده است.همان طور که می دانید به طور معمول تولید در ایران صورت نمی گیره و کاری که اتفاق می افتد ساخت تسمه هست و یا تبدیل تسمه.آتابلت به عنوان سازنده ی تسمه یکی از بزرگ ترین شرکت های فعال در این حوزه می باشد.با ما همراه باشید تا ابتدا کمی در مورد انواع تسمه به جهت یادآوری مطالبی را بیان کنیم و سپس به ادامه مطلب بپردازیم.

انواع تسمه

به گزارش گروه صنعتی آتابلت همان طور که در مطالب قبلی بیان کردیم تسمه یکی از قسمت های مکانیکی قابل انعطاف و یک حلقه از ماده ای انعطاف پذیر است که برای ایجاد پیوند مکانیکی و انتقال انرژی بین دو یا چند شفت استفاده می‌شود و در ساخت بسیاری از پروژه ها کاربرد دارد. تسمه ها به دور پولی ها پیچیده حلقه می زنند. در یک سامانهٔ دارای دو پولی ممکن است هر دو پولی در یک جهت به گردش درآیند یا تسمه به صورت ضربدری باشد تا جهتشان مخالف گردد. به عنوان یک عامل حرکت، تسمه نقاله یکی از کاربردهای تسمه است که در آن از تسمه برای حمل بار بین دو نقطه استفاده می‌شودتسمه برای انتقال نیرو در فاصله های طولانی، انتقال حرکت چرخشی و ساخت سیستم های ناقل به کار می رود. تقاضا بر روی حرکت انتقال قدرت تسمه ها بسیار زیاد است که این خود منجر به تغییرات بسیاری در آن می شود . حرکت آن ها به آرامی و با سرو صدای کم می باشد و بالشتک موتور و یاتاقان نسبت به تغییرات بار مقابله می کنند اگر چه با قدرت کمتری نسبت به چرخدنده ها وزنجیرها عمل می کند. با این حال پیشرفت در مهندسی تسمه اجازه استفاده از تسمه ها را در سیستم هایی که سابقا از چرخدنده و زنجیر استفاده می کردند ، می دهد. تسمه ها به چهار دسته اصلی تقسیم می شوند:
1- 
تسمه های تخت:
این تسمه ها با پولی های محدب به کار می روند
2- 
تسمه های گرد:
این تسمه ها با پولی های لبه دار به کار می روند.
3- 
تسمه های v شکل:
این تسمه ها از انواع پرکاربرد تسمه ها می باشند
این تسمه ها نیز با پولی های لبه دار به کار می روند. این تسمه ها در کولرهای آبی یافت می شوند.
4- 
تسمه تایمینگ:
این تسمه ها در جاهایی که سر خوردن تسمه روی پولی غیرمجاز و با پولی های دندانه دارباشد بکار می روند.
این تسمه ها در موتور خودروها نیز یافت می شود.
برای خرید انواع تسمه ها و تسمه نقاله در تهران و شهرستان و نوار نقاله و تسمه برزنتی و تسمه شیاری و نوار نقاله و تسمه تایمینگ و تسمه کش و خرید نوار نقاله و فروش تسمه نقاله و فروش تسمه و خرید تسمه و تسمه تایم و تسمه کش و یاتاقان و تسمه شیاری و تسمه تردمیل و نوار نقاله حلزونی و تسمه نقاله نمدی و ... با گروه صنعتی آتابلت تماس بگیرید.

تولید انواع تسمه

گروه صنعتی آتابلت بزرگ ترین سازنده تسمه در ایران به جز تسمه های خودرویی تمامی انواع تسمه های نام برده را ساخته و آماده ی ارائه می کند.شما می توانید با کارشناسان آتابلت تماس گرفته و از مشاوره ی کارشناسان ما بهره مند شوید.اما پیش از آنکه این مطلب را به انتها برسانیم توجه شما را به مطلبی با عنوان تولید انواع تسمه نقاله جلب می کنیم.
تولید انواع تسمه نقاله

فواید تسمه نقاله

User Rating: 0 / 5

تسمه نقاله

فواید تسمه نقاله

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه,انواع تسمه نقاله و انواع نوار نقاله, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتی, تسمه تایم, تسمه تایمینگ, در ایران

جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید


فواید تسمه نقاله :  گروه صنعتی آتابلت به عنوان بزرگ ترین سازنده  انواع تسمه در ایران.همان طور که می دانید یکی از تسمه هایی که توسط آتابلت ساخته و به بازار ارائه می شود نوار نقاله می باشد که امروز و در این مطلب در خصوص مزایا و فواید آن خواهیم پرداخت.کارشناسان و مشاوران گروه صنعتی آتابلت توصیه می کنند پیش از اقدام به تهیه انواع تسمه در خصوص ارائه دهندگان و همچنین خصوصیات تسمه ها اطلاعات کافی و کامل را به دست آورید و سپس اقدام به تهیه فرمایید.با ما در ادامه این مطلب همراه باشید.

تسمه نقاله

برای آن دسته از همراهان همیشگی آتابلت این نوع تسمه پیش از این کاملا تعریف و معرفی شده است اما برای یادآوری و همچنین برای همراهان جدید آتابلت ما معرفی مختصری در خصوص تسمه نقاله خواهیم داشت.این نوع تسمه در صنعت کاربردی بسیار موثر و ضروری دارد و همچنین ما گاها با این نوع تسمه در زندگی روزمره خود چه در فرودگاه ها و همچنین چه در فروشگاه های مختلف آشنایی داریم.نوار نقاله کار انتقال و جا به جایی را انجام میدهد.گاهی برای حمل مواد اولیه و یا حمل و نقل محصول نهایی برای حفظ انرژی نیروی انسانی و انتقال مطمئن تر مواد و یا وسایل مختلف.برای آن دسته از همراهان که مایل به شناسایی کامل مشخصات و کاربرد های نوار نقاله ها هستند لینک مطلب مربوط به کاربرد نوار نقاله را در اختیارتان می گذاریم.
مشاهده این مطلب کاربرد انواع مختلف تسمه نقاله
 

فواید تسمه نقاله

به گزارش گروه صنعتی آتابلت می توان فواید تسمه نقاله را به دوازده قسمت تقسیم کرد.شما می توانید با مطالعه این دوازده مورد به مزایا و فواید نوار نقاله ها پی ببرید.

  1. افزایش بازدهی و راندمان کار نسبت به سایر روش های انتقال و بارگیری در صورت استفاده از تسمه نقاله

  2. در صورت استفاده از نوار نقاله هزینه های سرویس نگهداری و جابجایی کاهش و یا به کلی حذف میشوند

  3. در صورت بهره برداری از تسمه نقاله کاهش آسیب و خسارت های وارده به نیروی انسانی مانند صدمات وارد به عضلات حین بلند کردن یا حمل محصولات

  4. جلوگیری از تماس انسان با مواد آلوده و خطرناک مانند کوره های پخت و کوره های رنگ آمیزی

  5. حمل و جابجایی 24 ساعته محصولات و بدون یک لحظه توقف و انجام کار پیوسته در صورت استفاده از نوار نقاله

  6. قابلیت اندازه گیری کالاهای جابجا شده در یک زمان معین

  7. کاهش جابجایی بی مورد ابزار ها و نیروی انسانی اگر از نوار نقاله ها استفاده کنیم.

  8. از تجهیزات بسیار مهم برای انتقال مواد جامد همین تسمه ها هستند

  9. قابلیت تنظیم سرعت حرکت نوار نقاله

  10. صرفه جویی در هزینه و زمان به طور چشم گیر در صورت بهره گیری از نوار نقاله

  11. قابلیت استفاده از نوار نقاله پی وی سی و رعایت تمامی نکات بهداشتی برای صنایعی حساسی مانند صنایع غذایی و دارویی

توصیه گروه صنعتی آتابلت مشاهده مطلب تولید انواع تسمه نقاله در ایران

سندبلاست

سندبلاست چیست؟

واژه سندبلاست (sandblast) یک واژه انگلیسی است ، معنی کامل آن عبارت است از :سند (sand) به معنی ماسه ، بلاست (blast) به معنی انفجار و پرتاب میباشد.  سندبلاست (sandblast) عبارت است از سیلیس پاشی ، ماسه  پاشی یا پرتاب ماسه و شن با فشار بسیار زیاد هوا را سندبلاست می گویند.

نوعی از ساب‌پاشی که در آن تمیزکاری سطح فلز از طریق پاشیدن جریانی پرسرعت از ماسه یا ماده ساینده دیگر صورت می‌گیرد را شن‌زنی (سندبلاست) می‌گویند.

سندبلاست چیست

شن‌زنی به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات با اندازه‌های مختلف هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند. با استفاده از شن‌زنی می‌توان عملیات زنگ‌زدایی، ماسه‌زدایی و رنگ‌برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات یا صیقل دادن را انجام داد. تمیزکاری انواع قالبهای صنعتی، زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب‌کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر نیز از دیگر کاربردهای شن‌زنی است. شن‌زنی همچنین در آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری‌های صنعتی، تزئینی یا رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سندبلاست چیست

حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گودبرداری یا برجسته‌کاری آن‌ها بر روی سطوح شیشه‌ای، چوبی، ام‌دی‌اف، کاشی، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری و تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده می‌باشد، نیز از دیگر موارد کاربرد شن‌زنی است.

 

سندبلاست اسکلت فلزی

سندبلاست اسکلت فلزی.


سندبلاست اسکلت فیزیکی

پایه و اساس هر بنا اسکلت فلزی آن سازه می باشدو در قیاس با ساخت یک بنای ساده تکمیل یک پروژه بزرگ با تعداد بالای اسکلت های فلزی بسیار پیچیده تر است.در خصوص پیاده سازی و همچنین اجرای پروژه هایی از این دست آنچه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است مسئله بررسی و اندازه گیری های بسیار دقیق است و همچنین بررسی و انتخاب بهترین روش ها از نکات کلیدی و پایه ی اجرای این پروژه هاست.مراحل نصب و آماده سازی سطوح فلزی برای پوشش و همچنین اجرای رنگ که به طور معمول سندبلاست اسکلت فلزی را در بر میگیرند،باید بر طبق اصول و استاندارد های پیش بینی و تعریف شده باشند.پیش از بررسی سندبلاست اسکلت فیزیکی به جهت یاد آوری شما را به مطلب سندبلاست چیست راهنمایی می کنیم.

مشاهده این مطلب»»سندبلاست چیست؟

مزایای سند بلاست اسکلت فیزیکی

اصطلاح سندبلاست برای اسکلت و سازه فلزی به فرآیندی اطلاق می شود که در طی آن، سطح اسکلت فلزی در معرض ذرات ساینده پرفشار قرار می گیرد و در نتیجه زبری مشخصی برای آن ایجاد می شود که این عامل موجب اجرای بهتر رنگ برای سازه خواهد شد.ذرات ساینده متعددی برای سندبلاست اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرند که بهترین آن ها در حال حاضر، ماسه یا سیلیس دانه بندی شده هستند. بسته به نوع اسکلت فلزی، یکی از ساینده ها باید در سندبلاست اسکلت فلزی استفاده شود که انتخاب آن با نظر مهندسان انجام می شود. دلایل زیادی وجود دارد که باعث می شود پیمانکاران سندبلاست از این روش برای زدودن آلودگی ها و صیقلی کردن اسکلت فلزی استفاده کنند. مهم ترین مزیت های اجرای سندبلاست اسکلت فلزی عبارتند از:

سندبلاست اسکلت فلزی برای سازه های فولادی: که به تازگی ساخته شده اند و میزان مشخصی از ذرات روغن و چربی بر روی آن ها وجود دارند، کاربرد گسترده ای دارد.با اجرای سندبلاست برای یک سازه یا اسکلت فلزی، بسیاری از هزینه ها کاهش پیدا می کنند؛ استفاده مجدد از ذرات سیلیس در چند مرحله می تواند خرید سیلیس اضافی را کاهش داده و از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه باشد.

با استفاده از روش سندبلاست، به نوعی سلامت فردی اپراتور سندبلاست تضمین می شود؛ در برخی موارد مشاهده شده است که اپراتور برای تمیزکاری اسکلت فلزی و زدودن آلودگی ها و ذرات روغن و چربی، از مواد شوینده و حلال های صنعتی قوی به صورت دستی استفاده می کند؛ حلال های شیمیایی از لحاظ ایمنی فردی، خطراتی را برای سلامتی فرد ایجاد می کنند زیرا اکثر آنها، فرار و اشتعال پذیرند؛ سندبلاست اسکلت فلزی تمام این مشکلات را حل می کند؛ به عبارت ساده تر می توان گفت، ذرات ساینده پرفشار، فرآیند حذف آلودگی های سطح را بدون نیاز به استفاده از حلال های آلی انجام می دهند.

روش سندبلاست اسکلت فلزی در مقایسه با سایر روش های تمیزکاری و آماده سازی سطح، سریع تر انجام می شود و لذا در وقت و زمان صرفه جویی می کند.سندبلاست قادر است تمام ذرات خارجی و آلودگی ها را که به مرور زمان در سازه های قدیمی ایجاد شده اند را به طور کامل بر طرف نماید. این روش در احیا و رنگ آمیزی اسکلت های فلزی قدیمی، کاربرد فرآوانی دارد.در روش سندبلاست اسکلت فلزی، نوع ذرات ساینده می تواند به طور انتخابی استفاده شود. این نوع مزیت از لحاظ زیست محیطی ارزش زیادی خواهد داشت.

مشاهده این مطلب»»رنگ و سندبلاست

سندبلاست اسکلت فلزی و استراکچر

در شن‌زنی سندبلاست یا همان سندبلاست معمولاً در ایران از دو نوع مواد ساینده استفاده می شود : سیلیس و مسبارهفرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی  نام دارد.نوعی از ساب‌پاشی که در آن تمیزکاری سطح فلز از طریق پاشیدن جریانی پرسرعت از ماسه یا ماده ساینده دیگر صورت می‌گیرد را شن‌زنی(سندبلاست) می‌گویند.

شن‌زنی به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات با اندازه‌های مختلف هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند.با استفاده از شن‌زنی می‌توان عملیات زنگ‌زدایی، ماسه‌زدایی و رنگ‌برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات یا صیقل دادن را انجام داد. تمیزکاری انواع قالبهای صنعتی، زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب‌کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر نیز از دیگر کاربردهای شن‌زنی است. شن‌زنی همچنین در آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری‌های صنعتی، تزئینی یا رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گودبرداری یا برجسته‌کاری آنها بر روی سطوح شیشه‌ای، چوبی، ام‌دی‌اف، کاشی، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری و تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده می‌باشد، نیز از دیگر موارد کاربرد شن‌زنی است.

مشاهده این مطلب»»سندبلاست فلزات

 

فویل سیل القایی

فویل سیل القایی

یکی از دستگاه های مهم و کاربردی در صنعت بسته بندی کارخانجات دستگاه سیل القایی است.معمولا برای بسته بندی محصولات غذایی در کارخانجات تولید مواد خوراکی استفاده می شود.

از این دستگاه برای بسته شدن درب بر روی شیشه ها و کنسرو ها استفاده می شود،در حال حاضر دستگاه سیل القایی دستی کاربرد بیشتری دارد زیرا در کارگاه ها و تولیدی های کوچک مورد استفاده است.

طرز کار دستگاه سیل القایی به این صورت است که مواد ترموپلاستیک را توسط حرارت القایی به همدیگر می‌چسباند. مواد ترموپلاستیک موادی هستند که در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف یا نرمش پذیر هستند.

به طور دقیق می توان گفت که وقتی ظرف از زیر سیستم سیم پیچ القایی عبور می کند، فویل آلومینیومی به علت جریان های گردابی شروع به تولید حرارت می کند و گرما را به سمت موم چسب هدایت می کند، گرما موم را ذوب کرده و به  دهانه ظرف جذب می شود و باعث محکم چسبیده شدن آن به سرپوش شده و در نهایت ظرف را آب بندی می کند به همین دلیل به دستگاه سیل القایی؛ دستگاه سیل وکیوم القایی نیز گفته می‌شود.

دستگاه سیل القایی دستی

برای استفاده از دستگاه سیل القایی دستی به اپراتوری نیاز داریم که عملیات سیل یا آب بندی کردن درپوش ظروف را با رول سیل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سیل القایی (فویل آلومینیم) را در انتهای درب ظرف قرارداده و درب ظرف یا بطری را می بندد، سپس دستگاه سیل القایی دستی را بر روی درب ظرف قرار داده و کلید شروع کار را  فشار دهد.در این هنگام میدان مغناطیسی ایجاد شده و حرارت القایی باعث چسبیده شدن واشر فویل به سر بطری یا ظرف می شود.

کاربرد دستگاه سیل القایی

به طور کلی از دستگاه سیل القایی در کارخانجات تولید مواد غذایی استفاده می شود اما کاربرد این دستگاه در در صنایع داروسازی ، صنایع مواد غذایی و خوراکی مانند کارخانه های تولید مربا و عسل ، کارخانه های تولید لبنیات و هر نوع صنعتی که محصولات مشابه داشته و نیاز به سیل درب قوطی و یا بطری های پلاستیکی و شیشه ای محصول خود دارند.

مزایای استفاده از دستگاه سیل القایی

بسته بندی مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اکسیژن، بخار آب، گرد و خاک، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندی مد نظر قرار می‌گیرند. عدم نفوذ پذیری بسته بندی یک فاکتور اساسی و مهم در طراحی بسته‌بندی است.

در بعضی از بسته‌ها از ماده جاذب اکسیژن برای کمک به طول عمر بسته و به ویژه محصول داخل آن استفاده می‌شود. فشار هوای تعدیل شده یا کنترل شده نیز در بعضی از بسته‌های غذا گنجانده شده‌است. حفظ کیفیت محتویات داخل بسته و طولانی کردن عمر آن یکی از مهم‌ترین وظایف بسته‌بندی است.